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1、大体积混凝土施工方法为确保碎的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保碎的施工质量。一、税关键技术措施1、按设计要求的碎强度和抗渗等级，严格选用碎的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为减少水泥的水化热，拟选用32.5口普通硅酸盐水泥配制碎，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制碎出机温度及
2、浇筑温度，使用商品税前，向供应商事先提出要求。为降低碎的入模温度，本公司将严格要求商品碎供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。5、加强养护措施：砂浇好之后12小时内，在碎表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制碎表面与碎内部之间的温度差不超过25。二、碎施工准备1、对商品税供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2、碎拌制时，对碎厂家进行监控，派驻技术人员对碎生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用碎输送泵。三、碎施工方法1、机械选择:底板选用2台汽车泵输送碎或固定泵；插入式振捣器振捣碎。2、位浇筑顺序：碎浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品碎由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送碎，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据碎输送能力、施工段宽度及坡度、碎初凝时间进行计算,每层厚度30CmYOcm。若有意外，碎输送能力下降，则立刻减小碎浇筑厚度，确保在底板碎浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑碎的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、碎浇筑：每层砂应振捣
4、密实，前层佐必须在初凝前被新浇碎所覆盖，振动器应插入下层碎5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以碎表面泛浆，不再冒气泡和碎不再下沉为准。不能漏振和过振。碎浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。4、位上表面标高控制：在浇筑碎前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用Im高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。6、佐表面二次抹平：碎浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道，待碎终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。四、混凝土温度控制根据碎温度应力和收缩
5、应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使碎产生裂缝。1、控制指标，碎里外温差不大于25。2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。3、控制佐出罐和入模温度(1)、降低出罐温度为有效控制碎出罐温度(不超过26C),当气温超过30C时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。(2)、控制碎运输和入模温度碎运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在碎罐车和输送泵管上,覆盖保温材料以保持碎入模不超过26C。五、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。
