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1、如何防范检修作业中机械伤害事故检修作业中机械伤害事故是冶金企业多发事故。规范个人行为、辨识机械伤害的危险因素、了解机械伤害产生的原因和采取相应的对策加强管理，从而有效较少事故的发生是很有必要的。一、造成机械伤害的主要原因（一）人的不安全行为1违章作业违反安全操作规程作业；违章跨越运行设备；违章擦拭运转部位；违章跨越运行中的物料运输皮带；违章操作职责范围外的设备；在未停电标牌的情况下，进入运行设备内部；设备开车前检查、确认，盲目启动等。2、误入危区注意力不集中，身体部位触摸到机器运行部位；身体失去平衡，卷入设备；站位不当，对作业环境危险性的判断不足。3、违章指挥指挥者违章指挥员工冒险作业；作业人
2、员相互提供不完整、错误的信息。（二）物的不安全状态1、设备设施安全保护装置欠缺或有缺陷。2、设备腐蚀或老化，维修不及时，带病运行。3、工器具结构不合理、强度不够、材质不符合使用要求等。4、生产作业场所环境不良（如：光线不足、场地狭窄、地面湿滑等）。5、设备标识或联络信号不全，无安全警示标志。（三）管理缺陷1、安全生产责任落实不到位。2、安全操作和设备检修、操作和维护规程不全或不切实际，员工无章可循。3、员工安全教育培训不足，安全意识淡薄。4、岗位危险因素辨识不充分，安全防范措施的落实和安全隐患排查治理不力等。二、机械伤害的7个预防措施1、上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品O2、严禁机械设备带病运行。3、排除设备故障和清理前，必须停机。4、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌送电。5、对机械设备进行清理积料、卡料等作业，应遵守停机、断电和挂警示牌制度。6、机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能和操作技能，经考试合格，持证上岗，严禁无证人员开动机械设备。7、有关机械设备的安全操作规程和规章制度要求。
