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1、工艺管道安全设计和技巧工艺管道是石油化工生产过程中不可缺少的环节，它像人的血管一样，把各种设备装置连接沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气体及各种流体物料输送到所需要的地方。因此，对工艺管道进行安全设计十分重要。一、设计思路应符合以下要求：对管道、设备和操作规程进行详细设计提前发现潜在问题，确保供应安全对液体/气体管道进行假设分析，规划维修和设计服务实时监测泄漏位置跟踪气体/液体管道的智能无损检测器，并确定到达接收站的时间从多个信息源处监控到气体的质量和组分情况跟踪液体管道中的多个批次，并确定界面到达交付点的时间使用类似飞行模拟器的方法，培训管道运营商/调度人员管理所有管道调度人员的考核和上岗
2、资质，满足法规的要求使用强大、可靠且精确的仿真功能，尽可能地减少系统停运时间1）预测器-前瞻模型或向前看模型-可监测管道运营和紧急情况分析等2）泄漏监测器-在线泄漏监测及定位3）状态评估器-DNVGL的独特方法，区别并消除SCADA误报/错报信息二、工艺管道的连接和敷设应符合以下要求：（1）可燃气体、液化烧、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接，公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。(2)可燃气体、液化烧、可燃液体的管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措
3、施，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。(3)可燃气体、液化烧、可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物、构筑物的上方或地下，如必需跨越厂内铁路和道路,其净空高度分别不应小于5.5m和5m；如横穿铁路或道路时，应敷设在管涵或套管内。(4)跨越铁路、道路及泵房(棚)的工艺管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火，阻断交通和影响机泵正常运转。(5)工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250的管道布置在上层；液化烽及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250OC的管道，可布置在外侧，但不应与液化燃管道相邻。(6)氧气管道与可燃气体、液化燃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于25Onlm的净距。(7)公用工程管道与可燃气体、液化烧、可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。(8)进、出装置的可燃气体、液化烧、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设长度等于或大于8m的平台，并在两个方向设梯。
