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1、废水焚烧装置废气治理措施可行性分析本项目烟气净化系统采用SNCR脱硝+文丘里管洗涤的组合烟气净化工艺。6.1.3.1 酸性气体控制本项目分手焚烧过程中会加入燃料油作为助燃剂，含硫量较少，根据类比调查，废水焚烧系统出口SO2浓度约为30mgm3,废锋45m排气筒排放，满足合成树脂工业7射1同瞰婚（GB31572-2015）表6的特别排放限值（50mg）要求能够做到达标排放。6.1.3.2 CO控制充分燃烧是控制CO的有效措施，本项目通过选用燃烧室布置合理，二次风口位置适当，有应用业绩的焚烧设备供应商进行控制。废水焚烧炉在运行中精心操作，精心维护确保设备处于良好运行状态。同时,在焚烧过程中通过窑的
2、转动对浓缩废水及可燃性浓缩液进行充分的翻动和混合，也能避免局部缺氧造成CO生成,在炉膛内喷入适量的二次空气与烟气混合，也可使CO在高温下进一步氧化成C02o6.1.3.3 氮氧化物控制项目废液焚烧过程中会加入燃料油作为助燃料，同时焚烧温度过高也会导致空气中氮气转化为氮氧化物，污染物治理可用SNCR脱硝技术。SNCR工艺项目焚烧炉产生的NOx出口浓度为135mgn,不满足合成树脂工业污染物排放标伪（GB31572-2015）表6标准限值（NOX：lOOmg/n?）需要对尾气进行脱硝处理。本次评价项目采用SNCR工艺以尿素为还原剂的SNCR工艺原理1）主要反应为4NH3+4NO+O2=4N2+6H
3、2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O2）以尿素为还原剂的SNCR系统烟气脱硝由以下四个基本过程完成。还原剂(尿素)的接收和储存。还原剂的输送和计量。在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂。还原剂与烟气充分混合进行脱硝反应。以尿素为还原剂的SNCR工艺原理见图如下:图6.1-3尿素SNCR脱硝烟气处理流程示意图表6.1-5SNCR主要技术参数序号名称单位数值1出口NOx烟气量Nm3Zh120002NOxmgNm31353出口NOxmgNm3654脱除效率%505烟气温降C106氨水耗量(20%浓度)kg/h75脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mgm3以下，脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有
4、效运行的要求，服务年限应在30年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。高浓废水焚烧炉内温度达950C左右，在炉膛内喷入3540%的尿素溶液，脱硝剂采用固态尿素配制。6.1.3.4 烟囱高度根据危险废物焚烧污染控制标准(GBl8484-2001)表1中规定：规模为300kgh-2000kgh的焚烧炉烟囱高度不得小于35米，烟囱周围半径200米距离内有建筑物时，烟囱应至少高出这一区域内最高建筑物5米以上。本项目设计烟囱高度为45米远端于20Om范围内高大建筑物5m以上符合妮险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2001)表1规定。大气预测结果表明，高烟囱有助于降低污染物最大落地浓度。因此，
5、本评价认为项目设计的45米烟囱高度是合理的。6.1.3.5 废水焚烧炉烟气净化措施可行性结论根据以上分析，项目采取的焚烧烟气净化工艺为“SNCR脱硝+文丘里管洗涤，该工艺与环境保护部发布的2014年第71号公告关于发布2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理领域）的公告中推荐的危险废物焚烧烟气工艺相同，是已经工程实践证明，技术指标先进、治理效果可靠、经济可行的成熟技术。同时，通过对各净化单元的技术措施分析及国内同类工程类比调查，项目采取的焚烧烟气净化措施是成熟、可靠的，废液焚烧烟气经净化后可以实现各项污染物的达标排放，废气治理措施可行。6.1.1污水处理站恶臭气体治理措施可行性本
6、次评价项目污水处理站、调节池、接触氧化池等废气加盖密封后经吸收罩吸收汇集到化学洗涤塔进行吸收处理，净化后废气经活性炭再次进行吸附，处理后废气通过15m排气筒排放，废气处理措施综合处理效率可达92%o6.1.4.1反应原理（1）化学洗涤塔主要原理为根据臭气的组分利用强酸（硫酸）强碱（氢氧化钠）强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋液与气体中的臭气分子发生气/液接触，使气相中臭味分子成分转移至液相，并籍化学药剂与臭味成分中和、氧化或其他化学反应去除臭味气体。（2）活性炭吸附吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经
7、典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体，本次评价项目有机废气吸附剂采用活性炭。当有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质及气味从而被吸附,废气经活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。活性炭吸附装置的优点：吸附效率高，适用面广；维护方便，无技术要求；能同时处理多种混合废气。活性
8、炭吸附装置内部构造示意图见图6.1-4达标排放废气入UI活性炭吸附15m烟囱排放图6.1-4活性炭吸附装置内部构造示意图根据活性炭吸附手册，活性炭吸附有机废气的吸附量为200-300kgt,堆积密度为450-650kgm气体流速为0.20.6ms吸附法具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底等优点？。缺点是设备庞大，流程复杂，运行成本较高，不适合于湿度大的环境，当废气中有胶粒物质觥他杂质时，吸附剂易中毒。6.L4.2工艺描述本项目污水处理站恶臭气体从吸收塔下部进入，由下至上穿过塔内填料层。吸收剂则从塔顶喷淋，在填料层中与废气中的可溶组分产生热传传质，流入塔低。塔顶排除的净化尾气进入活性炭吸附罐进行吸附，处理后废气经15m高排气筒进行排放。曝气辄化吃图6.1-5恶臭气体处理措施工艺流程图6.1.4.3措施可行性结论本次评价项目污水处理站恶臭气体采用“化学洗涤吸收塔+活性炭吸附”的方式进行处理，净化后尾气通过15m排气筒进行排放。废气中非甲烷总燃排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1中有机化工工业最高允许排放浓度标准，氨、硫化氢和臭气浓度排放满足恶臭污染物排放浓度(GB14554-93)标准要求，废气治理措施可行。
