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1、建筑工程质量通病的控制与防治措施为实现本工程的质量要求并符合高标准达标投产、创国家优质工程的条件,我公司在施工组织和施工措施上总结了多台同类型机组的施工经验，针对本工程的特点，制定了相应的质量通病预防措施。如：选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能培训力度、完善的质量管理激励机制等。对常见的工程质量通病进行综合治理。如果我公司有幸中标，我们将在开工后编制详细的施工作业指导书。1工程测质通病控制措施a.认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。b.测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确
2、认。c.测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程师进行复核。d.测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。放线时还应进行复核。2消除回填质不良回填不密实措施回填前进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量，并通过工艺试验确定碾压遍数。a.回填方法：基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回填用机械回填。离基础较近的边角采用人工回填，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为30cm,夯实用蛙式打夯机，夯实不到的离基础较近的边角处用汽夯夯实。b.压实方法：用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土
3、厚度不超过30cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。压实密实度，压至轮子下沉量不超过l2cm为度。压实遍数为68遍。c压实排水要求：已填好的土方如遭水浸，将表面积水清除后方能进行下一道工序。填方应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天回填，在当天必须压实。d.质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。3消除混凝土配合比不准、模板漏浆捣固不实、表面不平整措施a.混凝土表面麻面主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣,并防止漏浆，振固后养护好。b.露筋主要通过控制税
4、的保护层厚度来避免露筋。c.蜂窝通过优化材料的配合比，均匀搅拌佐，充足振捣避免蜂窝的产生。d.孔洞通过充足振捣碎，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。e.缝隙及夹层主要是合理地处理好碎内部的施工缝、温度缝、收缩缝。f.缺棱掉角首先，充分润湿模板，避免棱角处佐中水分被模板吸去，水化不充分而产生；其次，拆模时注意棱角的保护。4混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病主要表现为混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等，具体控制措施如下：a.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作出计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。b.混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。浇灌应分层下
5、料，分层捣固，防止漏振，至排除气泡为止，混凝土振捣严禁撞击钢筋。c.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。d.基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免”出现烂根子”。e.模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物：浇注混凝土前，模板应浇水湿润，模板缝隙，应用胶带、胶条等堵严。f.模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。g.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。h.预留空洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。i.浇灌混凝
6、土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。j.操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。k.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。1.认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇510c厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。m.木模板在混凝土浇注前应充分湿润，混凝土后浇筑应认真浇水养护。n.拆除侧面非承重板和在浇筑结构上行走时，混凝土应具有1.2Mpa以上的强度，拆模时避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免破损。0
7、.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地面上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。P.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求。Q.防止混凝土早期受冻，冬期混凝土用普通水泥配置混凝土,强度达到30%以上，矿渣水泥配置混凝土，强度未达到40%以上不可遭受冻结。r.按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。5钢筋焊接、连接质量控制措施a.钢筋应根据设计图，经过翻样后按照钢筋花色单控制加工尺寸，梁柱接头位置要防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度。b.为保证钢筋的保护层厚度，应采用专用的再生钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。6预埋铁件制
8、作及安装质控制措施a.预埋件制作采用工厂式制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。b.预埋件的加工均根据设计图纸及标准图集下料、保证埋件的规格尺寸。焊缝要合格，焊接强度达到设计要求。埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平,并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。c.预埋件制作完成后，及时刷防锈漆，并标注其型号、规格，分类堆放。d.预埋件的安装要根据施工图的要求先放线，即用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。当误差较大时，应另用铁件找平，保证工艺美观。e.所有预埋件在浇筑税前先复核一遍，从数量、规格、位置进行复核，做到准确无误后方可浇碎。拆模后及时清理出预埋件。7钢筋混
9、凝土现浇楼板裂缝防治措施a.现浇板的混凝土应采用中粗砂。b.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%oc.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%0d.预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。e.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30OnInl的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。f.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管
10、的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设（p6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g.现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d0h.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa,不得进行后续施工。当混凝土强度小于IOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。i.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。j.模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得
11、大于300m,中间不宜大于80Omm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。k.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在对结构受力影响较小的部位，宽度为70（000mm0后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。8墙体裂缝防治措施a.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。b.蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的山釜停放期宜为45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%8%.混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不行在饱和水状态下施工。c.填充墙砌至接近梁底、板时，应留有一
12、定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。d.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。e.砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。f.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。g.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。h.采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mmxl5mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实。9楼地面裂缝、渗漏防治措施a.上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。b.管道安装前，楼板板厚范围内上下水管
13、的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。c.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。d.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mmOe.地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。f.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030.g.卫生间墙
14、面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。h.混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm45mm,并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm30m的弧形凹槽，并按要求进行养护。i.室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。j.工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或智刮水泥浆收光。10外墙渗漏防治措施a.外墙粉刷应使用含泥量低于2%细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。b.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。c.外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。d.外墙粉刷基层应采用人工凿
15、毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。e.粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。f.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。g.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm0外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5C,不宜进行外墙粉刷。h.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。i.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。j.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应大于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm10mm,不得出现爬水和排水不畅的现象。k.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。11门窗渗漏防治措施a.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。b.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。c.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距
