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1、建筑施工混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合以下要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3、泵道管道敷设后，应开展耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位
2、置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定,搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗参加水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量,及时去除超粒径的骨
3、料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显缺陷时,应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵一一正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十二、不得随意调整液压系统压力。当油温超过7（TC时,应结束泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继
4、续运行。十三、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十四、作业中，应对泵送设备和管路开展观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十五、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十六、当出现输送管堵塞时，应开展反泵运转，使混凝士返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十七、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等开展冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方IOm内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀去除。十八、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
