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1、循环流化床锅炉施工8大特点循环流化床锅炉施工8大特点1 .铁件与承压部件的焊接铁件一穿墙管一次密封件、炉本体密封件、防磨内衬锚固件等等，承压部件一锅炉受热面。(2)由于防磨内衬通过高温烘烤之后其异常坚硬，从而凸现出铁件与承压部件之间焊接的重要性。(3)承压部件如果在烘炉之后出现泄漏，要铲除耐火层难度很大，再加上某些漏点位置受空间狭窄的限制，要铲除有时达到了几乎成为不可能的程度。(4)所以铁件与承压部件之间的焊接工作首先操作层必须持证上岗，另外务必在锅炉超压试验之前结束焊接工作，绝对不能存在侥幸心理。2 .炉膛密封问题(DCFB锅炉炉膛为正压运行，炉膛压力呈现上下波动，并且炉内循环灰量很大，如果
2、炉膛密封不严，将造成漏风漏灰现象，严重影响运行环境。(2)漏风有三种原因第一焊接密封不严；第二炉墙各种孔门变形或者关闭不严；第三是磨损原因。CFB锅炉炉膛漏风特点:第一:漏风伴随漏灰。第二:漏灰伴随磨损。第三:磨损增大漏风。第四：造成受热面泄漏。由此可见，CFB锅炉一旦发生泄露，高温固体和气体混合物很快就会导致管子严重磨损，即使很小的泄露也会造成局部严重磨损，因此，炉膛密封是非常重要的，在施工中不仅对密封焊接做常规的渗油试验，还要作好风压试验，务必全面检查，消除隐患。3 .冷态试验一般CFB锅炉冷态试验包括但不限于以下10种试验：布风装置空板阻力特性试验。布风装置添加床料时的阻力特性试验。临界
3、流化风量测定试验。风量标定试验。风机出力特性试验。（6）油枪出力和雾化试验。给煤量标定试验。返料装置冷态试验。外置床冷态试验。冷渣器冷态试验。可以看出CFB锅炉冷态试验项目比煤粉炉多的多，试验成功与否直接关系到锅炉机组的稳定燃烧，最大限度的避免结焦和设备烧损。冷态试验是分部试运的重要组成部分之一，锅炉机组由静态变为动态，按常规责任划分此阶段工作由安装单位负责，建设、调试、生产、设计单位参加，因此安装单位本着对设备、对业主高度负责的态度组织好冷态试验工作，为随后的热态启动作好技术上的准备。4 .冷渣器和返料装置的施工循环流化床锅炉存在三大问题：第一：排渣。第二：循环。第三：磨损。其中冷渣器和返料
4、装置就占据2项，因此对冷渣器和返料装置在施工时要从细节上给予关注。关注点包括但不限于以下4点：壳体安装结束后必须进行100%渗油试验。内衬表面避免出面凹凸不平的现象。内衬要单独烘烤，严格执行烘炉曲线。要作好冷渣器和返料装置的冷态试验。5 .烟风系统复杂CFB锅炉烟风系统包括但不限于以下10项：一次风；二次风；播煤风；点火风；返料风；密封风；输送风；冷渣器流化风；烟气及烟气再循环。因此要作好烟风系统安装工作，首先要作好施工技术准备工作，其次作好组件的穿插吊装工作，否则顺序的差错将导致吊装非常困难，甚至将成为不可能。6 .防磨内衬范围点多面广对于CFB锅炉防磨内衬范围包括但不限于以下区域：燃烧室下
5、部、顶部和出口。旋风分离器和返料装置。料腿和返料管。旋风分离器出入口。外置床和冷渣器。风室和流化床。炉墙孔门和穿墙管等等区域。从防磨范围可以看出内衬施工点多面广、工作量大，并且许多区域空间狭窄、悬顶施工，因此要多点同时组织施工、扩大工作面、重视施工质量。7 .锅炉膨胀节问题对于CFB锅炉包括但不限于以下部位设置膨胀节：旋风分离器进口段和出口段。料腿段和返料管段。空预器入口段和烟道管段。落煤管段和回风管段。热风管段和播煤风管段。点火风管段和输送风管段。石灰石管段和排渣管段以及风机出口管段。从CFB锅炉膨胀节设置可以看出：CFB锅炉膨胀节数量要比煤粉炉多得多，并且许多膨胀节考虑到磨损，因此在安装膨
6、胀节的工作上要引起足够重视。8 .风机台数多，安装工作量大对于CFB锅炉包括但不限于以风机：一次风机；二次风机；播煤风机；点火风机；高压流化风机；引风机；石灰石风机；烟气再循环风机；气化风机。由此可以看出：循环流化床锅炉的风机类型和数量相对于煤粉炉都有所增加。如云南大唐开远电厂300MWCFB锅炉，共设计了13台风机，分别是2台一次风机，2台二次风机，2台石灰石输送风机，2台引风机和5台高压流化风机。对于300MW煤粉炉一般设置有引风机、送风机、一次风机、密封风机各2台，共8台风机。因此施工单位在风机安装工作上应尽早组织施工，作好工种之间的衔接，不能因风机安装进度滞后而影响锅炉冷态试验和烘炉工作。
