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1、抽水蓄能电站上水库混凝土施工方法本工程混凝土施工项目多，部位分散，重点施工部位在于库底排水廊道和引水系统进/出水口结构混凝土。根据各部位混凝土的结构特点及施工条件，拟定混凝土施工方法。1.15#场口坝混凝土面板施工1.1施工程序施工程序图见图1.61o1.2主要施工方法(1)测量放样及坡面清理沿坡面搭设人工活动爬梯，供人行走。测量人员在坡面上放出垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁钎标识。在坡面上布置33m的网格进行平整度测量，按设计线逐格检查，其偏差不超过面板设计线5cm,以确保面板设计厚度。人工沿坡面采用压力水清洗干净。(2)钢筋安装面板施工时，通过测量放样，在坡面上标出结构钢筋的设计位置
2、。钢筋在坝顶施工平台标准方框内人工放置、绑扎、焊接成整体钢筋网，确保每片钢筋网相互搭接长度和间距符合设计和规范要求，以便在坡面互相连接。钢筋网焊接完毕经检查无误后，由轮胎吊车吊运至坡面,钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。钢筋台车由布置在坝前施工平台的2台IOt卷扬机牵引o(3)止水安装铜止水片采用止水片成型挤压机在作业面附近连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工安装。吊车就位安装卷扬机吊运钢筋台车安装底止水测量放样安装侧模和中止水吊离钢筋台车垫片安装起重机起吊拆除侧模混凝土养护面板浇筑过程图1.6-1面板混凝土浇筑施工程序图(
3、4)止水的保护混凝土浇筑时的保护混凝土浇筑时，采取止水片部位的混凝土先上升，其余部分混凝土滞后跟进的施工方法。靠近止水片部位采取人工锹铲进料，小型软管振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、维护，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在混凝土浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。混凝土浇筑后的保护混凝土浇筑后，为了避免主坝回填、主坝面板施工时损坏止水片，需及时进行止水片保护。按设计图纸采用木护盒或者特制钢板盒(其刚度满足抗冲击要求)，并由专人负责检查保护装置的稳固性。必要时，上部再覆盖装土编制袋保护。(5)模板工程面板混凝土浇筑
4、采用无轨滑模，侧模采用钢木组合模板,周边三角区采用滑模和翻转模板，局部三角区辅以组合钢模板。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。滑模：滑模拼装完后，采用25t轮胎吊将滑模吊到侧模上。滑模由自身行走机构支撑后采用手拉葫芦保险绳固定滑模，穿系卷扬机牵引系统，轮胎吊卸钩，其后对滑模试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前,将滑模滑移至浇筑条块的底部。侧模：侧模采用钢木组合结构。其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋
5、网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。(6)混凝土拌制与运输面板混凝土强度等级为C25,抗渗标号WlO,抗冻标号FlOOo水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5,选用二级配骨料，掺优质引气剂和减水剂使混凝土含气量达到4%,入仓混凝土坍落度控制在35cm内。面板混凝土由混凝土系统集中拌制，6)3混凝土搅拌车水平运输到坝顶下料部位。(7)混凝土下料混凝土下料选用溜槽方案
6、，溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。无轨滑模就位后，即可在钢筋网上布置U型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内。为了减小摆幅，溜槽布置在条块中部；对周边三角区面板，直接将溜槽延伸至仓面内，人工摆动溜槽布料。溜槽采用对接式连接，连接牢固可靠，不易脱落，并保证拆装方便。溜槽上布置保温被盖板，内壁进行光滑耐磨处理。溜槽内每隔5m分段设置软挡板，以防止骨料分离。(8)周边三角区混凝土浇筑对于条块的三角块，采用翻转模板，局部辅以组合钢模板，人工摆动溜槽布料，从低处向高处分层浇筑。待三角区混凝土浇满后改为滑模浇筑，进入正常滑升。(9)面板混凝土浇筑
7、与滑模滑升面板混凝土严格按规定厚度分层布料，每层厚度为2530cmo混凝土振捣时，操作人员站在滑模前沿的振捣平台上进行施工。仓面采用由50mm的插入式振捣器充分振捣；靠近侧模和止水片的部位，采用30mm软管振捣器振捣。选派专人振捣，插点均匀，间距不大于40Cnb深度伸入下一层混凝土面以下5cm,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。模板滑升由坝面2台15t慢速卷扬机牵引，滑升时两端提升平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约2030cmo滑模的滑升速度，取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般滑模平均滑行速度为12mh,具体参数由现场试验确定。每次滑升的幅度控制在2
8、030cm以内。对脱模后的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面。以防止混凝土表面形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。(10)混凝土养护与防护浇筑出模的混凝土，采用在滑模后拖一块与面板等宽的塑料布保护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝，使混凝土表面经常保持湿润状态。面板混凝土采用复合土工膜养护方案，采用花水管不间断喷水，以达到保温润湿的目的，连续养护至水库蓄水，露出水面部位继续养护。混凝土在养护期间，要注意保护混凝土表面不受损伤。在后浇块施工时，滑模直接在其表面行走，防止表面磨损，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。1.3面
9、板防裂及低温季节混凝土施工（1）面板防裂措施混凝土面板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。提高混凝土的抗裂能力a.保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量,严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。b.优化混凝土配合化设计混凝土配合化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水
10、泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。c.确保混凝土浇筑质量成立面板混凝土施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。在混凝土搅拌楼附近设置工地试验室，对出机口混凝土进行质量检测，确保上坝混凝土出机口时的各项技术参数符合设计要求。混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间,减少混凝土坍落度损失，严禁在仓面加水。溜槽设置要通畅、干净、不漏浆。混凝土在斜坡溜槽中徐徐滑动，溜槽每隔5m设一道软挡板，严防混
11、凝土在下滑过程中翻滚。仓内辅以人工平仓，摊铺均匀，无骨料离析现象。在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证混凝土的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板振捣。降低周围环境对面板混凝土的约束应力a.随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。b.II序块施工前，将I序块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。消除滑模对混凝土的机械损伤制作滑模要求刚度大、变形小，整个模板平直。且混凝土浇筑全过程连续均匀缓速上升，滑模左右两端上升同步，脱模后进行二次抹面，消除滑模对混凝土的机械损伤。本工程采用的滑模为型钢骨架（槽钢25）、整块钢板（3=6mm）焊
12、接的滑动模板（焊缝经细微打磨光滑），刚度、平整度均按规范要求执行。滑模加工制作前将向监理工程师提供设计图纸，并经监理工程师审批同意后制作，制作完成再经监理工程师验审后投入使用。加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，面板浇筑不中断。加强面板的保湿、保温、防风措施保湿：面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一，施工中将安排专业组进行该项工作。在面板混凝土脱模后，立即喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。面板表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。保温：面板表面保护是防止温度裂缝有
13、效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。混凝土脱模后及时覆盖绒毛毡保温被或双层草包，以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量，指导施工。防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡，拉应力剧裂增加，导致面板裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。(2)低温季节混凝土施工措施根据施工总进度计划安排，部分结构混凝土安排在低温季节施工。为了防止在混凝土浇筑过程中突遇寒潮或其它原因造成降温，在滑模支架上挂一套活动暖棚。一旦突遇降温,迅速搭盖暖棚保温养护，面板混凝土出暖棚前铺上保温被或保温毯，防止温差对混凝土产生不利影响。
