《抽水蓄能电站工程上水库大坝接缝灌浆及接触灌浆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站工程上水库大坝接缝灌浆及接触灌浆施工方案.docx（9页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、抽水蓄能电站工程上水库大坝接缝灌浆及接触灌浆施工方案LI说明接缝灌浆由坝基础开始，按高程自下而上分层进行。主坝的纵缝灌浆从下游向上游推进，当兼有横缝和纵缝时，灌浆施工顺序按施工图纸规定或监理人指示执行；陡坡基岩上的坝段，其灌浆施工顺序根据现场具体情况确定，但需经监理人批准。各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆：灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值；灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，若在采取冷却有效措施下，也不得少于4个月；除顶层外，灌区上部应不少于6m厚混凝土压重，其温度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度；接缝的张开度不应小于O.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。同一高程的纵缝（或
2、横缝）灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的纵缝（或横缝）灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍间歇3天后，方可进行灌浆。同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇10天后，方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间不大于4h,否则，仍间歇10天后，方可进行灌浆。在混凝土坝体内应按施工图纸要求埋设测缝计和测温计，并进行定期观测，观测成果提交监理人。1.2灌浆管路和部件的加工和安装灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人
3、指示进行，加工完成后，逐件清点检查，合格后方可运送至现场安装。无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，其灌浆管路和部件的加工和安装，均按DL/T5148-2001规定执行。进回浆管、排气管采用塑料管时,使用高密度聚乙烯(HDPE)硬管，外露管口段宜换成钢管。塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，连接后要进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均应使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣屑清除干净。进回浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间可采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通，不焊接。止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板
4、的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。灌浆系统的管路根据需要选择不同的管径，外露的管口段的长度不小于15Cnb离底板的高度应适当，分别标记管路名称。1.3灌浆系统的安装先浇块浇筑前，安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片。出浆槽和排气槽与模板紧贴，安装牢固。灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前清洁,无污染物、油脂、灰浆等。管道及附件的铺设有一定的倾斜度，使其具有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。出浆槽和排气槽的盖板
5、在后浇块浇筑前安装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端部有IOcm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形成一连续完整的隔离面，盖板安全牢固锚在混凝土上，并无凹凸疵点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求涂上稠水泥浆或其它批准材料。材料要保证能将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封，不漏水、不漏浆。若灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，采取钻孔或在混凝土中凿槽的措施排除堵塞物，或按监理人的指示安装其他灌浆管及其附件，使其能完全代替灌浆系统中被堵塞的部分。塑料拔管采用软管，充气24h后检查无漏气现象时，方可使用。先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条，在上、下浇筑层之间保持平直和连续，并按每50
6、CnI预埋20#铅丝。后浇块安装的塑料软管应顺直，用预埋铅丝稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆槽保持紧密，以保持灌浆系统畅通。拔管时机根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。塑料拔管拔出后，使用木塞将已成孔孔口封闭，以防杂物堵塞升浆孔。全部灌浆系统安装完成后，会同监理人对上述预埋灌浆管、槽进行全面检查，作好检查记录提交监理人。1.4灌浆系统的检查和维护会同监理人在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。采用塑料拔管方式时，在每层后浇块混凝土浇筑完成并拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后及后浇块
7、浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检查。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者,及时处理，并将通水复查记录提交监理人。灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗于净，并防止污水流入接缝内。灌浆系统的通水检查、冲洗和复查过程均做好检查和复查记录，并将检查和复查记录提交监理人。1.5灌浆前的准备工作责测定灌区缝面两侧坝块和压重块混凝土的温度，可采用充水闷管测温法或按监理规定的方法进行。对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%,检查的内容如下：查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量大于30Lmin;查
8、明缝面通畅情况，采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25Lmin;查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15Lmin;发现外漏，必须进行处理。当灌浆管路发生堵塞时，用压力水或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，应采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况作记录；灌浆前对缝面充水浸泡24h并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。根据灌浆需要，按施工图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。并在灌浆开始前和灌浆过程中作好监测记录，监测记录应提交监理人。1.6灌浆作业灌浆过程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面
9、增开度。在纵缝（或横缝）灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝（或横缝）灌区的变形，如需要通水平压，按监理人指示执行。浆液水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，管口压力和缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于04Lmin,持续20min,灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或被堵塞时，在缝面增开度限值内提高进浆压力至达到限值，力争达到正常结束条件。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续IonIin灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不
10、宜少于8h。同一高程的灌区，同一坝缝的上、下层灌区相互串通时，采用DL/T5148-2001中规定的灌浆方式进行灌浆。进行岸坡接触灌浆时，按施工图纸和DL/T5148-2001第9章规定执行。1.7灌浆质量检查检查内容和方法如下：接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后、按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。各灌区的接缝灌浆质量检查，以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。灌浆时坝块混凝土的温度；灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；灌浆作业操作过程记录；灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；灌浆过程中有无中断、
11、串浆、漏浆和管路堵塞等情况;灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；灌浆材料的性能;缝面注入的水泥量；钻取岩芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果；钻孔芯样抗拉、抗剪试验成果。灌区灌浆质量合格的条件：灌区两侧坝块混凝土和温度达到施工图纸的规定值；两个排气管均排出浆液且有压力；排浆密度达到L5gcm3以上；有一个排气管处压力达施工图纸要求压力的50%以上。钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后回填密实。）接缝灌浆灌区的合格率应达80%以上，不合格灌区不得集中，且每一坝段内纵缝灌浆灌区的合格率不应低于75%,每一条横缝内灌浆灌区的合格率不应低于75%,即可认为接缝灌浆质量合格。否则，按监理人批准的措施进行处理。接缝灌浆和混凝土坝与基础接触灌浆的质量检查工作结束后，编制接缝灌浆质量检查报告提交报送监理人，质量检查报告将所有质量检查记录和分析资料，混凝土坝接缝灌浆质量检查报告作为混凝土坝完工验收资料的附件。
