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1、抽水蓄能电站工程上水库主坝基础开挖及边坡支护施工方案1.1开挖断面尺寸主坝基础开挖高程695.Om,沿轴线方向开挖底宽超过24m,在710高程、725高程设开挖马道，开挖坡比1:0.5至1：1,坝顶以上752.5高程、767.5高程设置开挖马道。马道宽度3至15.2m（含坝顶公路）。1.2开挖布置一.施工道路布置充分利用右岸公路和左岸施工道路，及西副坝至主坝的基坑道路，施工时如果以上三条道路不能满足要求，临时修筑于以上道路连接的满足施工需要的临时便道。二、风、水、电布置1 .主坝开挖用风由三台17m3min内燃移动式压风机提供，根据开挖面的要求，就地灵活布置。2 .主坝施工用水：从7#高位水池
2、供水。3 .主坝施工用电由右岸9#变压器及左岸新安装的变压器提供。为满足夜间施工，在主坝开挖区范围内沿线布置道路照明，工作面上布置碘鸨灯。1.3开挖程序土石方开挖按自上而下、先槽后坡的原则进行。主坝开挖及边坡处理分三个阶段组织施工。先开挖坝顶以上，再开挖710高程以上，最后挖河床部位。每个阶段的开挖都分覆盖层剥离和主体开挖。各阶段施工安排如下：第一阶段为A阶段，从2012年5月至6月，历时1个月。主要完坝顶公路以上的开挖，同时做好供风、供水、供电的准备，部分施工道路及截水沟开挖等任务，为主坝大面积开挖创造条件。第二阶段为B阶段，即主坝顶至710高程的的开挖。该阶段工期从2012年6月份至7月，
3、历时1个月。第三施工阶段为C阶段，即主坝基坑开挖，开挖高程为V710m至V695之间，施工期从2012年6月到2012年8月，历时2个月。开挖方量约为10万m3,月平均开挖强度2.5万m3/月。边坡处理与开挖同步进行，即边开挖边处理。1.4施工方法一、开挖分层分段主坝开挖均自上而下分层分块进行。分层厚度在保证施工强度的前提下，同时也要满足开挖边坡的稳定、锚喷支护要求，开挖不分段，分层按照马道自然分层，最大单层开挖高度15米。二、覆盖层开挖永久工程的场地清理，区域内砍伐的树木，成材的运至指定地点堆放，无使用价值的在指定地点将其烧毁。场地清理时注意保护清理区域范围外的天然植被，注意环境保护。覆盖层
4、用推土机、反铲挖掘机与人工配合分层剥离，方用ZL50装载机或PC-400挖掘机装15T自卸车运至弃殖场。由于主坝开挖出的石硝均要用于坝体填筑，所以覆盖层必须剥离彻底，软弱、风化料必须清理干净。三、石方开挖根据开挖部位的不同，并结合规范要求，主坝开挖采取以下爆破技术组织施工：(1)预裂爆破：用改进后的YQ-IOOB型潜孔钻钻孔，孔径IOOnlnb用于边坡开挖。(2)宽孔距深孔梯段爆破：用于主坝主爆破体开挖，由改进后的YQ-IOOB型潜孔钻钻孔，孔径IOOmmo(3)浅孔爆破：用于水平建基面的保护层开挖及截水沟等的开挖，由YTP-26型手风钻钻孔，孔径48mm。四、爆破参数爆破参数拟定如下，并在生
5、产过程中不断验证与调整,以确保爆破效果。(1)预裂爆破参数：孔径：D=IOOmm孔距：a=(80100)cm孔深：L=(716)m(孔底高出台阶面0.5m)不偶合系数：3.1药卷直径：D=32mm堵塞段长度：h-(l2)m线装药密度：(250400)g/m(2)宽孔距深孔梯段爆破参数：梯段高度：H=(716)m底板抵抗线:w=(2.53.0)m孔径:D=IOOmm孔距：a=3.5m排距：b=2m药卷直径：d=70mm单位耗药量:q=(0.40.45)kgm3延米钻爆方量：V=(67)m3m钻孔方式：倾斜钻孔(80。85。)度单响药量：小于20Okg(3)浅孔爆破参数：孔径：D=48mm孔深：L
6、=(2)m孑L总巨：a=(Pl.5)m排距:b=(1.2)m药卷直径：D=32mm钻孔方式：垂直钻孔单位耗药量：q=(0.20.3)kgm3五、开挖出硝主坝开挖区内的爆破石方由PC-400反铲挖掘机配合15T自卸车运至中转料场。不符合填筑要求的石料运到弃料场。部分好的块石预选出，用于防冲护坦的砌筑。1.5边坡锚杆及喷混处理主坝边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则组织施工，并经监理工程师验收合格后，进入下层边坡开挖。主坝边坡处理采用28锚杆,锚杆长度为4.5m至9m米,喷C25混凝土厚100mm。挂网部位喷混凝土厚150mm,随机设预应力锚索共284根。锚杆采用先注后插法施工，其工艺流程为：
7、放孔位钻孔冲洗钻孔杆体除锈拌制砂浆注浆插杆。用手风钻造孔。注浆器注浆，人工插杆安装。边坡锚喷施工随开挖分层自上而下逐层施工，喷射混凝土采用“混合喷射法”其作业流程如下：喷混凝土前对岩石表面进行处理，包括清除所有松动岩块及油脂或其他影响混凝土粘着的污迹、脏物；用压力水（风）冲洗表面，干净湿润。喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。开挖一层支护一层，新支护的混凝土至下一循环放炮时间不少于3ho喷混凝土完成后，应将混凝土表面的喷射溅落物清除,混凝土表面洒水湿润养护。1.6边坡锚索施工本工程共有随机锚索181根,长度分别为25m(IOOt).30m(150t)40m(200t),锚索施工措施如
8、下。1 .钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍
9、有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆
10、前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。2 .锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm,两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。3 .锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索
11、编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。4 .锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀
12、水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.30.6MPa。5 .立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。6 .锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号，
13、使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。7 .封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。8 .外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序
14、互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。9 .质量控制锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角0.5。，方位角1。锚索孔径允许误差2mu若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平
15、直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差2cm,并对锚索按孔号相应编号。锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。安放锚索要保证锚索孔壁有不少于ICnI的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。内锚固段注浆，水泥选用525号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为L1L3o严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。锚墩制作允许偏差各方向均为3cm,安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95-1.05之间，各根钢纹线的拉力差为5%。补张拉在张拉完成后610天进行，张拉力取设计预拉力的20虬张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1-2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。10 .安全措施施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。各种机械机具应处于完好可靠状态。上岗前要做好安全检查工作，由班
