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1、某化工有限公司粗苯加氢精制项目土建、设备安装工程氢气压缩机施工方案审批：审核：编制：XXX工业设装公司二OXX年XX月目录2.1设计院提供的设备图纸，生产厂家提供的技术资料。32.3TJ231机械设备安装工程施工及验收规范35.1设备本体符合设计及使用要求，随机资料齐全。45.3施工工具的准备46.1机身的安装46. 2主轴瓦和曲轴的安装563中体的安装66.4 电机的安装66.5 二次灌浆及绞孔66.6 气缸的安装767连杆的安装76.8 十字头安装76.9 填料及刮油器的安装86.10 活塞的安装8611气缸的安装97. 2十字头滑道轴心线的水平度不大于0.051000o107.3曲拐径对
2、主轴径的平行度015/10001074气缸轴心线对中体、十字头滑道轴心线的同轴度：108.5各阀类及止回阀的安装，应注意管内介质的流向，严禁装反。129.1 试车前的准备工作131 .1.2循环润滑系统试运转139 .1.3主电机单体试运转149.2 无负荷试车149.3 压缩机、附属设备及系统管路的吹除159.4 压缩机带负荷试车169.4.5压缩机在带负荷试车中，应进行下列各项检查和记录：189.5 试车完毕后的检查189.5.2拆下检查并清洗进、排气阀。189.5.4检查各部位的紧固情况和电动机情况。189.6工艺气体负荷试车199. 6.4工艺气体负荷试车中的检查1910. 3严格执行
3、各工种规程、施工方案和安全技术措施。201工程概况:本设备位于苯加氢一期氢压机棚向西延伸21米处，安装共两台循环氢压缩机。本工程使用DWTO/(24-37)-X型循环氢压缩机为固定水冷、二列单级对称平衡型无油润滑往复活塞式压缩机。用于太原化工股份有限公司二期粗笨加氢精制项目，压缩介质为氢燃类混合气体。2编制依据2.1 设计院提供的设备图纸，生产厂家提供的技术资料。2.2 HGJ204化工机械安装工程施工及验收规范-对置式压缩机。2.3 TJ231机械设备安装工程施工及验收规范。2.4 4GB7777-1989往复活塞式压缩机械振动测量与评价。3基础验收按基础施工图对基础复测验收,基础不允许有裂
4、纹、蜂窝、空洞、露筋等外观缺陷以及平面度允差超出施工规范要求的情况存在。如经发现,则必须进行修复。最后标出设备就位纵横中心墨线。4设备验收会同监理、业主、厂家对照装箱清单填写开箱记录，核对箱号、箱数及包装情况、设备外形尺寸、设备内件附件的规格数量、表面损坏情况、变形、锈蚀等情况、设备的随机资料、配件。开箱验收后,对暂不安装的零件、备件等仍需入库,妥善保管。并要认真填写设备开箱记录。5安装应具备的条件5.1设备本体符合设计及使用要求，随机资料齐全。5.2有明确的人员分工及指挥程序。安全操作规程及施工方案向全体施工人员交底，经监理、业主检查认可已具备安装条件。5.3施工工具的准备5.3.1厂家随设
5、备附带的专用装拆工具，主要是一些专用扳手、顶丝、联轴器拉马等。5.3.2施工人员安装时所需要的活扳手,中、小号套筒扳手,钳子、螺丝刀、铿刀、刮刀、水平仪、千分表、直尺、塞尺、游标卡尺等量具。6安装程序6.1机身的安装在机身基础的地脚螺栓孔旁放上调整垫铁找正垫铁和垫铁组之间的水平度。垫铁与基础表面的接触面应大于50%,且应分布均匀。吊装机身：利用施工现场的16吨手拉葫芦起吊机身，将机身置于水平状态，穿入地脚螺栓，按基础墨线就位，找正机身纵向和横向水平以及轴承座孔的水平。在相邻的调整垫铁之间应根据情况加入自制的垫铁组，机身之下的垫铁须全部垫实。机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，
6、允许偏差为5mni。机身吊装就位后可打开机身上盖，拆下撑档，取出连杆和曲轴，脱去油封，清洗机身内腔。在拆卸曲轴时，飞轮可不拆，但吊装时须注意其重心。在吊装、找正以及拧紧地脚螺栓时，均应放上撑档（横梁），并将其固定螺栓拧紧。各撑档上都有编号，装拆时应注意其原来的装配位置，不要装错。机身列向水平度在装上滑道后测量，测点在滑道的前、中、后三点位置上；轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考。机身的列向及轴向水平度误差不得超过O.05mmmo机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端。轴向水平度在要求范围内宜高向轴向泵端。在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及
7、各撑档配合的松紧程度不应发生变化。否则应松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。6.2主轴瓦和曲轴的安装本机的主轴承与连杆大头瓦采用的都是薄壁瓦，一般不需刮研。如接触不良时，可略加修整。将主轴瓦下瓦放入机身座孔，吊入曲轴。在主轴颈上复查轴向水平度，允差为O.lmm/ni。拧紧轴承上瓦盖，检查轴与网之间的间隙及接触程度，（若接触不良，可略加修刮）。并测量轴向定位间隙。6.3中体的安装中体分滑道接筒和双隔室接筒二个部分。在滑道支座下的四个角点放好垫铁，先将滑道接筒接入机身两测的连接孔。找正滑道下支承面的水平，然后以千分表控制曲扭的轴向串动，拉线检查滑道轴心线相对曲轴轴心线的垂直度。调整好滑道中心,拧紧滑道
8、与机身的连接螺栓。复测滑道水平度，接上双隔室接筒。6.4电机的安装本机的驱动电机为异步电机。先套装电机联轴器，然后在电机基础的地脚螺栓孔旁放上调整垫铁并找正垫铁及垫铁组间的水平度。将电机吊放在基础上，按预设的压缩机与电机中心墨线就位。电机找正是以机身为基础的，原则上不允许移动机身。只有在电机确实难以调整时才允许移动机身。首先找正电机水平，见电机轴调整至与曲轴同一标高面，校正联轴器间距离差，同时校正联轴器的同轴度使之符合规定。拧紧地脚螺栓，接上联轴器连接螺栓。6. 5二次灌浆及绞孔复测各部位找正记录，确认合格后可进行二次灌浆。灌浆前，基础表面的油污及杂质应清洗干净，各地脚螺栓孔应充分润湿。灌浆时
9、,须使螺栓位于螺栓孔的中央，并保持螺栓的垂直。灌浆时，须保证各个地脚螺栓孔均灌满捣实。二次灌浆后精绞联轴器连接螺栓孔：先检查压缩机和电机的地脚螺栓是否已拧紧，复测电机轴水平度、电机轴与压缩机的同轴度，然后进行绞孔，待配装好各连接螺栓后应编号作好标记，以便于下次装拆。6.6 气缸的安装待二次灌浆的水泥固化后，对称均匀的拧紧机身地脚螺栓及机身撑档两侧的连接螺栓，复测机身及滑道水平，然后进行气缸安装。先彻底清洗、检查各级气缸与双隔室接筒的贴合面，除尽贴合面上的毛刺，按列对称均匀地拧紧连接螺栓。安装气缸支承，粗找正气缸水平。按列以滑道中心线为基准，拉线进行气缸找正。各级气缸调整中心时，同时应测量气缸的
10、水平度。气缸和滑道的同轴度和倾斜度应符合规定，且其倾斜方向应与滑道一致。由于气缸与活塞采用自承重式设计，找正时，允许气缸前端高O.05mmmo气缸拉线校正时，应考虑钢丝的挠度对测量所产生的影响。6.7 连杆的安装用涂色法检查连杆大头轴瓦与曲柄销及小头轴套和十字头销配合的接触情况，其接触面应均匀且接触面积应达70%以上。均匀拧紧连杆螺栓，用塞尺或用压铅法检查其配合间隙。在拧紧连杆螺栓时其拧紧扭距为1265N.mo用测量连杆螺栓预紧前后伸长量的方法来保证预紧力矩。具体做法是分别测量连杆螺栓在预紧前后的长度，保持预紧前后；螺栓的轴向伸长量在0.20-0.24mm之间。6. 8十字头安装将十字头体从机
11、身或滑道接筒的侧面窗口推入滑道，与连杆小头连接，用塞尺检查十字头体与滑道的间隙，应达到相应的规定值。本机的十字头采用的是分体式结构，在十字头体和滑履之间有调整垫，可用于调整十字头与滑道的间隙以及十字头的中心高度。十字头装入滑道后用涂色法检查十字头体滑道工作面的贴合面情况，要求接触面积均匀并大于70%,若达不到，可适当修刮十字头体。在装十字头应注意连杆、十字头销、十字头等零件上通油孔的清洁和畅通，修刮十字头体时应注意防止切屑等杂物进入油眼。7. 9填料及刮油器的安装安装前，应全面按顺序拆开、检查。每组填料内各环安装次序不得交换。并注意检查刮油圈刃口的完整性。然后将各零件清洗干净，按原次序组装好。
12、在装填料时，应特别注意以下二点：一锁闭环和密封环的次序，不能装反，否则会引起漏气；二是各填料小室应按原编号顺序组装，否则会引起冷却水短路；此外还应注意各填料上的橡胶圈不能残缺刮伤。8. 10活塞的安装装配前，应先检查活塞与活塞杆的连接螺母是否已拧紧锁好，各活塞环的开口间隙及活塞环与环槽的配合间隙，活塞环在环槽内应能自由转动。用本机随机工具中的活塞杆保护套，套住活塞杆端部螺纹（保护套使用前应先检查保护套本身，其刃口和外圆上不允许有毛刺等缺陷，如有碰毛现象，应先作修正），然后伸入气缸，穿过双隔室接筒与十字头体连接。紧固活塞杆螺母时，必须使用随设备带的专用工具（扳手和加热棒）。紧固方法:活塞装上活塞
13、杆后，将活塞螺母用扳手拧紧，使活塞螺母与活塞体相互靠拢无间隙后，并在螺母与活塞体上做好记号，将电加热棒拧入活塞杆头部加热孔内，通电加热，待活塞杆加热取内温度上升约150度，然后再用扳手将螺母再次拧紧，角度为36.5度，相当于活塞头部d）140圆弦长44mm,停止电热加热，待加热区完全冷却至室温后，取出电加热棒，将螺母上的保险完全锁紧。活塞杆保护套用完后应妥善保管好，不能碰伤其刃和外圆。活塞杆与十字头体连接好后，盘车使活塞杆作位移，用千分表检查活塞杆的水平度。测量活塞底部到汽缸底部的间隙（即导向环高出活塞体的距离）,并作好记录。装上汽缸盖，从气缸阀孔处压铅检查气缸的内外止点间隙，内外止点的间隙可
14、通过调节活塞杆拧入十字头的深度来调整，外止点间隙可通过调整缸盖与气缸之间的垫片厚度来调整。止点调整完毕后，应锁紧十字头处的活塞杆螺母并装上防松齿块。测量活塞杆到填料压盖前端测量口的距离，并作好记录。6. 11气缸的安装彻底清洗气阀组件，检查各气阀组合情况和密封情况，套上阀垫,装入阀腔。装上制动器及密封垫片，然后再装上阀盖，拧紧连接螺栓,然后拧紧顶丝和顶丝上的螺帽。在进行上述各项安装时务必注意个零件部的清洁工作，机器内不能留有切屑、焊渣等杂志质。上述各项安装完毕后，清扫安装现场，准备进行气、水、油等系统管路的安装及配管工作。7安装允许偏差（单位mm）7. 1机身装在基础上，其纵横向德水平度不大于
15、O.051000o机身轴承孔轴心线的同轴度不大于0.05o7. 2十字头滑道轴心线的水平度不大于0.051000o十字头滑道轴心线对曲轴轴心线垂直度不大于0.10/10007. 3曲拐径对主轴径的平行度0.151000o曲轴轴心线对十字头滑道轴线的垂直度0.10/1000曲轴的曲柄间距差:每90测一次,不大于0.028rnm。7.4 气缸轴心线对中体、十字头滑道轴心线的同轴度：径向位移W0.10mm;整体倾斜0.04mm7.5 活塞杆与十字头组装后，其倾斜方向应与中体倾斜方向一致,其水平度误差不大于0.051000o7. 6电机主轴与压缩机曲轴的同轴度允差“0.05mmO9. 7对于各部件配合间隙及气缸与活塞止点间隙值见下表。主要零件的装配间隙及使用极限序号项目公称尺寸及极限偏差配合间隙最小最大1主轴径与主轴瓦的径向间隙主轴外径-0.059220一0.1760.289主轴瓦内径（工作状态）30193220,oh72曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙连杆大头瓦内径（工作状态）也1S32209m0.136
