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1、阜阳市一道河路（学苑路-一七渔河路）道路及附属物工程承台、桥墩桥台施工方案施工单位:阜阳市市政工程公司审批人:日期:一道河桥承台、桥墩桥台施工方案一、本分项工程基本概况本分项工程由桩钢筋碎承台、钢筋碎柱式桥墩、钢筋碎重力桥台，承台碎C35,桥墩、桥台C30,整个桥梁分左右双幅。二、施工布置2.1施工前准备1、进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行机械、物理性能检验合格后方可投入工程施工。2、做好机具设备的入场准备工作。3、编制墩台施工技术方案并上报监理工程师批复。4、由技术部门组织进行墩台混凝土浇筑施工技术交底。5、试验室在墩台开工前进行墩台混凝土施工配合比试验，试验结
2、果上报监理工程师批复。2. 2拌和站及钢筋加工厂布置由商品碎拌和站（200i3h）负责承台、墩台（桥台）混凝土生产供应，采用8m混凝土搅拌运输车运输混凝土，泵送入模。为了确保钢筋加工质量，所有墩台的钢筋加工及制作均在钢筋加工场内进行，采用平板车运至现场拼装。三、施工工期及资源配置根据施工进度计划配置合理的施工设备组合及足够数量的熟练施工人员，保证满足施工工期要求。3. 1施工工期计划根据总工期计划，承台、墩台混凝土浇注施工计划如下：2013年5月1日2013年6月30日完成，根据桩基施工挨次流水施工。3.2. 1承台施工周期，每一个承台相隔2天开工。单个墩台施工周期分析表表2序号工序名称施工时
3、间（天）备注1土方开挖碎垫层22钢筋绑扎43模板安装34混凝土浇筑15拆模2合计123.2.2墩台施工周期，每一个墩台相隔2天开工单个墩台施工周期分析表表2序号工序名称施工时间（天）备注1承台凿毛0.52钢筋绑扎33模板安装I4混凝土浇筑I5拆模2合计10.53.3主要设备配置主要设备配置表表3序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站HZS200KE14#拌合站2混凝土搅拌运输车8m3辆83汽车泵48m辆14电焊机BX-500-2台4钢筋加工厂AAXC-400-1台4钢筋加工厂5钢筋切割机HDT5台1钢筋加工6钢筋号曲机GJ2-4U台1厂钢筋加7钢筋切断机GQ50-1台1工厂8钢筋调直机
4、GT4-8Z-A1钢筋加工厂9对焊机UNl-O4口1钢筋加工厂10装载机XG50台2拜和1供料11洒水军辆1便道养护12平板车辆2钢筋、模板运输13插入式振捣器ZDN6O台814全站仪SET22D台1水准仪DS320015变压器IUOUKVA116柴油及机电J5Kw2-1备用4.4主要人员配置主要人员配置表序号工种数量主要职责与权限1施工队长1全面负责本队施工组织协调，施工人员设备调配2副队长1负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配3工班长1负贡本工班管理工作4技术员2负贡施工技术管理工作5试验员2常规试验、取样与质量控制6测量员3常规施工放线、测量校模7质检员1负责质量检查及验收8安全员
5、1优责施-L现场安全营埋9米购员1优责施，材料来购及供应10设备运转工22施工机械设备操作员11电，1-L地用电施，直埋12修埋，2常规机械维修13钢筋JL14钢筋加-L与安装14模板工14模板安装Ib混凝土JL14混凝土浇筑施，合计52四、施工方案4.1施工总体方案根据施工场地条件和施工总计划安排，承台、墩台施工在桩基施工完毕以后即可进行，承台土方明挖进行，开挖完成验收合格，浇筑碎垫层。承台、墩台钢筋采取在钢筋加工场内加工成半成品，运至施工现场绑扎（或者焊接）成型，承台、墩台钢筋要-次绑扎成型；承台、墩台模板均采用胶合板模板，模板统一在模板加工厂内加工制作，运至施工现场会；承台、墩台混凝土连
6、续灌注，并注意墩身表面的光洁度。本桥承台、墩台(含系梁)高度均不超过5.4m,为了保证墩台外观质量，墩台身混凝土一次连续浇筑成型；混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，采用泵送入模。4. 2.1施工工艺流程承台、墩台采用胶合板模板一次浇筑法。具体施工工艺见墩台施工工艺流程图。桩基施工完成一施工放样一土方开挖一桩基检测一地槽验收一碎垫层一承台、墩台钢筋绑扎一模板安装一碎浇筑一模板拆除一碎养护。4. 2.2施工方法1、测量放线及凿毛处理在承台施工完毕以后，由测量工程师采用全站仪在承台上放出墩台边线，对墩台范围以内的承台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。2、墩台钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工
7、厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。(1)钢筋混凝土承台、墩台钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。(2)钢筋进场时应具有出厂合格证明书或者试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。(3)钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。b.
8、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。受力主筋制作和末端弯钩形状夸曲部位夸曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长唐备注末端弯钩180cQ23522.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5d90HRB33568254dNIOd中间弯钩90以下各类22Od%(5)用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份长度，普通结构不
9、宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时,按图(a)、(b)加工，有抗震要求时，按图(C)加工。(a)90o/180o(b)90/90(6)根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。(7)墩台钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成墩台骨架。(8)同一截面的钢筋接头，不应超过50%,应错开配置。(9)在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m2设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。(IO)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或者焊接的钢筋应坚固，钢筋位置准确。(12)墩身详
10、细的钢筋布置图。3、预埋件墩台施工时按图纸要求埋设预埋件4、模板安装承台、墩台模板匀采用胶合板模板，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑到位桥梁墩台高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度及固定模板，在施工时确保模板变形满足验标要求。为了便于吊装，模板分克创造，每节高度控制为2m,然后根据墩台高度配置Im、O.5m高度的模板进行调节，圆端形墩圆端部份采用两个半圆设计，中间直线部份使用大块平面模板拼装。模板接缝使用钢板胶黏结，并打磨平整，背部采用桁架固定加固，在墩台外侧采用精轧罗纹钢对拉形成一个整体。模板安装采用汽车吊进行，吊装前确定拼装顺序，自下而上逐节安
11、装，每节模板安装后都应认真检查，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，合格后方可继续安装下一节。在钢筋和模板之间设置与墩台同标号混凝土垫块，以保证钢筋骨架的保护层满足设计要求；模板安装完成后联系监理工程师对该仓位进行验收,模板安装质量要求见表5墩台模板允许偏差及检验方法表5序号项目允许偏差检验方法1先后摆布距中心线尺10测量检查等边不少十2表回平整度3Inl靠尺检查不少于53相邻模板错台1尺量检食部少于5处4同一梁端两垫石差2测量检查5啜台支承垫右呗回局0,-5经纬仪测量6预埋铁件和1贝留孔位5纵横两向尺量检查5、墩台混凝土浇筑承台、墩台设计混凝土标号等级分别为C35、C30
12、钢筋混凝,承台、墩台匀混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土必须满足耐久性的要求，混凝土工程施工工艺及要求：(1)本桥承台、墩身、台高度不大，混凝土可一次性浇筑到位。(2)混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，送入模。(3)在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，浮现异常情况时，及时对模板进行加固，或者放慢浇筑速度。(4)混凝土的入模温度控制在530oCo(5)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不浮现分层离析现象。且滑槽或者串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过Inb当倾落高度超过6m时，还应在下料口设置
13、减速装置。(6)混凝土振捣采用70插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土的一次摊铺厚度不大于600mm(泵送混凝土)，在下层混凝土初凝或者能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下挪移振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,挪移间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5IOcm距离，对每一个振动部位，每一振点的振捣延续时间为2030s,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土再也不冒出气泡，表面浮现平整泛浆，防止过振、漏振。(7)当新浇的混凝土结构有可能接触流动水时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。(8)承台、墩台施工允许偏差见表6o承台、墩台施工允许偏差表表6序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩台先后、摆布边缘距设计中心线尺寸+20测量检查不少于5处2桥墩平Ifil扭角23表面平整度5Im靠尺检查不少于5处4简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫右顶面差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面l差45七石J贝囿l程0,-106预埋件、预留孔位置56、模板拆除在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因
