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1、桥梁钻孔灌注桩施工要点分析1、桥梁钻孔灌注桩施工准备桥梁钻孔灌注桩的顺利施工需要以完备的准备工作为根底保障，具体应基于合理的施工图和组织设计，确保进场材料性能可靠，种类数量符合施工要求；机械设备数量足够，运行稳定，符合工艺要求；组织机构、管理制度相对完善，劳动人员、技术人员、管理人员配置合理，专业水准较高；施工测量要准确完善，即以桥梁跨径、形式、设计要求为依据，加密原设网点或予以重新布设网点，补充必要的水准点，以提高施工精度；此外还应将规范的技术交底材料交予施工队伍，并严格落实到班组和个人。2、桥梁钻孔灌注桩施工技术2.1搭建平台，埋设护筒在正式着手桥梁钻孔灌注桩施工前，应首先搭建一个牢固稳定
2、、能够承受作业荷载的施工平台，若施工地点的水体较浅，可基于筑捣法构建与施工要求相符的平台面积，而高度适宜在施工水位之上的0.5LOm之间；若水体较深，则可以搭建钢管桩、浮式、双壁钢围堰等施工平台。而在埋设护筒时，应确保其内径大于桩径，差值可控制在20-40cm范围内，并使其中心线重合桩中心线，但要使其竖直方向的倾斜度小于1%,平面误差低于50mm；针对筑捣部位或旱地，建议通过挖坑用于埋设护筒，此时其埋深应视情况而定，通常情况下是处于2-4川内，高度或在水面2m之上，或在地面0.3m左右，并用粘土分层夯实护筒四周和底部，以此防止因回填不实而引发漏水，进而有效固定位置，隔离地面水，在一定程度上发挥
3、稳定孔壁、防止塌孔的效用。2.2制备泥浆，钻取成孔泥浆是钻孔施工的重要根底，一般由粘土、水、添加剂构成，其不仅要依据地质条件、钻孔工艺确定稠度，以防因偏稠或偏稀降低钻头的钻进速度或弱化护壁效果，还必须经过严格的调制和循环净化，以此强化其防止成孔坍塌的作用,故要求泥浆原料配比得当，密度合理，高度在地下或孔外水位LL5之间，并借助清水彻底拌合胶泥直至形成悬浮体在钻孔环节，应先稳固钻机，使起吊钻机的滑轮中心与钻孔中心在同一垂直线上；然后慢速均匀钻进，当泥浆均匀后正式钻进，但要注意控制进尺和速度，保持孔内水位、泥浆密度合适。为进一步提高钻孔质量，可用笼式检孔器结合片石压重作下沉检查，若其无法到达设计标
4、高，表示有孔位偏斜或孔深、孔径缺陷，此时可予以回填重钻。若在钻进期间遇到倾斜岩层、探头石、砂卵石层等，建议将砂卵石或粘土和片石分别填至于弯孔以上1.Om和11.5m处，结合低冲程纠偏，防止塌孔，故力争一次成孔，防止中途停顿。2.3清理成孔，下放钢筋笼待确定成孔合格后，应予以及时的清孔操作，要求在冲洗排渣孔底时，尽量使其泥浆比例低低于L11.2,且沉渣厚度在设计要求之下，最后泥浆的相对密度要处于1.05-1.2之间，含砂率在4%以下，粘度处于17-2OPaS之间，但要严格控制清孔时间，以免造成沉渣过厚或塌孔。随后是在制作安装钢筋笼时，应先开展除锈和整直操作，后予以分段安装,段长约为8-12cm,
5、并相互错开主筋接头，为提高其强度，减小变形，还可以2-2.5m为间距为其增设加劲箍筋，配以加强筋的十字交叉恻筋，但在完成下方后割除十字交叉筋。而在钢筋笼下放过程中，建议基于合适的吊点位置和吊装方式采用一次整体入孔，并于内侧增设临时固定杆方便整体顺利入孔，待完毕后拆掉杆件，若钢筋笼需要分段入孔，则应尽量减少段数和所用时间；如果采用的是分段下放，不仅需要临时固定杆的辅助，更要规范焊接，确保对接的两钢筋笼中下节中心线一致，结合严格检测，将钢筋笼底面标高与设计要求的偏差控制在50m以内。2.4拼接导管，灌注混凝土在开展水下混凝土灌注施工时，应事先对灌注导管采取试拼和试压操作，以此确保其无破损，管轴顺直
6、，密封性好；然后根据混凝土强度设计予以严格配比和搅拌，建议将强度控制在42.5以上，初凝时间为2.5h以上，并优先选用最大粒径合适的卵石集料，且将混凝土的水灰比、单位水泥用量、坍落度分别控制0.5。6、350kg/m立方、180.220mm；灌注混凝土时，应适当缩短作业时间，以免影响泥浆置换效率,并使导管口与孔底的距离为4%结合准确测量和多次校核;为防止出现初灌未封底，建议在灌注一定的混凝土后，缓慢下放导管约1-2m,用于尽量增大导管的被埋深度；同时为实现均匀、密实灌注，则要准确拿捏灌注时间和进度，以及时常微提导管，一般导管埋深适宜为2-6m,到达顶部时则要高于设计要求0.5-lm,并密切注意上升的孔内水位和下降的混凝土，以便及时发现、解决问题。3、桥梁钻孔灌注桩施工管理在桥梁钻孔灌注桩施工管理中，除了基于质量目标和规章制度加强施工成本、进度管理外，更应加大对施工技术和质量的监视和检测，如施工平台的可靠性，护筒的埋设位置和深度，泥浆的配比和密度，钻具性能和钻机位置，孔径、孔深和孔位，孔底沉淀厚度，吊点位置选择，钢筋笼下放精度和时间，导管密封性，混凝土灌注速度与用量等，以此导管堵塞、钢筋笼上浮、成孔坍塌等常见问题的预防和控制措施等，均属于施工管理范畴。此外，还应充分考虑人为因素和环境条件，做好安全防护措施，以此最大程度的实现安全、顺利施工。
