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1、污水厂主要设备维修保养要点1、泵类常规检查：至少1年一次（根据实际情况适当增加），正常运行的每3年一次；如果更换机械密封，一周后进行油品检查。常规检查主要对象及步骤：泵的可见部件检查：更换损坏件、确认螺钉紧固性、检查起吊设备。泵壳与叶轮：更换丧失功能的部件、叶轮口环间隙超过2mm需更换、泵壳出口法兰的磨损通常引起出水叶轮的旋转方向：从电机方向看去，叶轮为顺时针，错误方向将导致电机过载,叶轮紧固件松动；更换润滑油：按设备说明书要求正确更换油品；更换叶轮：叶轮和泵轴之间有内部锁定装置，使用专用工具拉出叶轮，更换后手动转动叶轮，看是否有摩擦。更换机械密封：机械密封主要材质为碳化硅，使用专用工具拆装；
2、电机保护：泄露保护、电机温度保护、短路保护、过载保护、干运行保护；传感器采用常闭热敏双金属片方式,输出信号为电阻值；电机每小时最多启动15次。常见故障及原因：（1）不启动：无电力供应或电缆故障、控制系统问题、保护系统故障，继电器设置过低。（2）启动后立即停机：电压不等，泄露，电机受潮，定子线圈问题（3）电机工作，但不做功：叶轮旋转方向错误、电机在两相电压下工作、叶轮磨损。（4）泵工作不平稳、有噪声：内部零件磨损、叶轮损坏、电机或齿轮箱故障、安装不正确。安全保护措施：(1)正确使用起吊装置、注意溺水危险，起吊前检查起吊设备；(2)确保周围环境在正常条件下有充足的氧气、无毒气存在，消除不健康因素，
3、严格遵守清洁生产程序；(3)严防触电事故发生，在维修保养时，必须先办理停电手续，挂指示牌，拆掉进行，包好线头，做好记录，最后验电。(4)水泵电缆必须与水泵同时提升，线头不能落入水中，牢固安装好电缆；(5)导杆上下端装橡胶环。(6)吊起后用水冲刷干净，必要时消毒处理。2、鼓风机开机前检查：进出封口是香畅通；联轴器螺栓是否牢固，手动盘车三圈，是否有异常响声；各种报警仪表参数设置是否合理，阀门是否处正确位置；检查润滑系统；检查供电和自控系统。运转：手动开启风机；检查润滑系统；检查在线仪表参数；手动运转正常，切入自动运行模式。保养：定期切换、清理润滑油过滤器、空气过滤器；严格按期更拽润滑油和润滑脂；停
4、用风机每周盘孩和采用磁悬浮电磁轴承，转子运行时不需要润滑，在变频控制下能够始终保持最优工作效率，节约能源；噪声低，无需设置隔音罩：无振动，无需采取防振措施：设计紧凑，占地面积小，自动化程度高，只需定期更换空过滤器。3、脱水机脱水机是进行污泥脱水处理的重要设备，经过消化池消化的污泥，由后浓缩供泥泵送入脱水机，按一定比例配置好的絮凝剂，通过加药泵输送的脱水机，和污泥混合。在高速离心力的作用下，污泥通过絮凝剂的凝聚作用，实现泥水分离，浓缩后的污泥，通过螺旋输送到泥场外运，分离出的水，回流厂区进水前端。脱水机的运行管理和保养对设备状况相当重要。脱水机运行时是高速运转，在运行中轴承要按规定及时加润滑油。在停机状态时，要及时检修保养设备。定期疏通管道，去除管道里的积垢；定期清除脱水机里的积泥，对保障脱水机的正常运行很重要。脱水机的加药系统是经常出现问题的地方。脱水机所用絮凝剂在加药箱中配置,由于加药系统的故障可能导致絮凝剂堆积在加药口，阻塞加药口。需要值班人员及时巡视、及时发现、及时处理。
