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1、河流整治磴工程质量技术要求1、模板质量控制（1）总的要求a、模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能抵挡混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。b、在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板和结构设计及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。（2）材料a、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。c、木材的质量应达到四等以上的
2、材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用。d、钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。e、模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应符合相关规定。（3）安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守有关标准的规定：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守相应标准的规定。（4）拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强
3、度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。c、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。2、钢筋的质量控制（1）说明a、钢筋材料的采购、运输、验收和保管，按本合同通用合同条款的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，通知监理人参加检验点工作。b、钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和钢筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。c、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，
4、必须将替代报告报送监理人审批。（2）钢筋的材质a、钢筋混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合热轨钢筋主要性能的要求。b、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应按监理人的指令，进行钢筋机械性能试验。（3）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污梁和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。3、普通混凝土（含钢筋混凝土）质量控制3.1混凝土材料（1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。选取定的水泥生产厂应事先得到监理人的认可。发货：每批水泥出厂前，对制
5、造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和质检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）骨料混凝土滑料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
6、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，应在2.2-3.0范围内，测试方法按相关的规定进行;b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、使用山砂、特细砂应经过试验论证；c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；（3）粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列
7、两种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm,最大粒径为40mm；三级配：分成5-2Omm、20-40mm和40-8Omm,最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。其它粗骨料的质量要求应符合相关的规定。（4）粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的相关标准。掺和料的运输和储存，应严禁
8、与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。(5)外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合规范的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3.2 配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按规范有关规定执行。混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。(1)混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监
9、理审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规范的规定。按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含泥、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表4-4选定。(2)混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。3.3 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按相关的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料:（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和和试件的外
10、形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。表6-7-1混凝土在浇筑地点的坍落度表建筑物的性质标准的坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过%的钢筋混凝土7-93.4拌和（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工
11、程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关的规定，应按监理人的指示定期校正称量设备的精度。（3）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。3.5 运输（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，碎自由下落的垂直落距不应大于2m。（3）混凝土运输方式，应事先报监理人批准，并应按规范的规定执行。3.6 浇筑（1）说明任何部位混凝土开始浇前（隐蔽工程），必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋
12、、预埋件、止水和观测仪器以及其他等设施的埋设和安装等，经监理人检查后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应求避免损坏或扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝
13、土前，必须先铺一层2-3Cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（3）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h0（4）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过附表45的规定。表6-7-2混凝土浇筑层的最大厚度（mm）表捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式
14、外挂300（5）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层碎浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。3.7 混凝土面的修整及防裂(1)混凝土面修正，混凝土结构表面的平整度允许偏差不大于3mm,其他部位5mm。承包人应根据混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和带处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并应达到规定的允许平整度偏差要求。(2)混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080pm,以
15、防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。3.8 养护和表面保护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示先用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少到21天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。3.9 质量检查和验收招标文件和施工验收规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。(1)混凝土原材料的质量检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测到样以20-40t同品种、同标号水泥为一个取样单单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、强度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。混合材料检验
