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1、河流整治项目钻孔灌注桩施工方案钻孔桩在施工以前，在河堤两岸有建筑物的情况下，请业主邀请相关职能部门及监理对河道两岸建筑物进行评估；如果钻孔灌注桩施工会影响建筑物的安全,建议设计采取其他设计方案。本工程的钻孔灌注桩径为中600。（1）钻机的选择：根据本工程的地质条件及工期要求，选用钻机8台。（2）埋设钢护筒：护筒壁选用4mm厚钢板，内径比设计桩径大2030cm,护筒高度2.5m。护筒要密实不漏水，护筒顶要高出地面0.3m,护筒采用挖埋法安装，护筒周围用优质粘土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。（3）泥浆制备及废浆处理：钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成。泥浆比
2、重为L3L4,粘度为16-20s,PH值为8-10,含砂率不大于4%,胶体率大于95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少Im以上，但不要低于护筒顶0.5m。施工中泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续利用。底部钻硝在沉淀后，用泥浆罐车外运废弃，废弃地点经政府有关部门批准后方可处理。（4）钻孔一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求，如符合要求经监理工程师签认后，吊放钢筋笼。如清孔后4小时尚未浇筑碎，则孔底重新清理。在距钻孔桩中心距离5m以内的任何桩的碎浇注完毕24小时后，才
3、能开始其它桩的钻孔施工。（5）钢筋笼制作a、钢筋笼制作应提前进行，在桩孔附近用垫板、方木铺操作平台，圆形箍筋己弯曲弧焊成形，架好两根主筋，划好箍筋间距，将箍筋摆匀，在箍筋上划主筋位置，依次将全部主筋与箍筋点焊牢固。b、钢筋的种类、钢筋型号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经监理、业主、设计同意，作好记录。C、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，用加劲箍固定后，再按规定的间距安设箍筋。加劲箍与主筋之间的接点采用电弧焊接固定，箍筋采用螺旋箍。d、从加工、组装精度、控制变形要求以及起吊等综合因素考虑。e、钢筋笼的保护层厚度塑料定位件。f、钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小IOOmm,为控制
4、主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊中20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，最多只能堆放两层。（6）钢筋笼安放吊放钢筋笼：基础施工即提前安装塔吊，便于吊放钢筋笼，亦可用汽车吊三木搭直接吊入孔内就位，用钢丝绳斜口拴住钢筋最上面的一根加劲筋，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度。吊放有困难时在经业主、监理许可后亦可采用孔内绑孔的施工方法。为了确保钢筋笼在塔吊下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设。12或。14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢
5、筋笼下放时底部需垫细石碎块50X50X70以控制主筋底部保护层厚度（有垫层时可不加垫块）。桩四周钢筋保护层厚度按设计50mm。（7）浇筑水下碎：采用竖向导管法灌注。导管采用内径为300mm,壁厚5mm的卡口式导管，使用前经过水密性试验和过球检验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管就位后再次用测锤法测孔深。沉淀层超标时进行二次清孔,达到要求后即可灌注。水下碎坍落度采用18-20cm,粗骨料粒径采用10-3Omm,径为250mm,导管联接顺直、光滑、密闭、不漏水，在浇筑过程中，随时检查是否漏水。第一次浇筑时，导管底部距孔底250-80Omm,浇筑碎量要经过计算确定，保证导管下端埋入佐内不少
6、于1m。在浇筑中导管下端埋深控制在2-6m范围内；提升导管时要严格控制导管的埋深和速率，严禁将导管拔出碎面，防止断桩和缺陷桩发生，每个桩的水下碎要连续浇筑不得中断，浇筑桩顶的高程要超过设计高程LOm以上。桩顶碎不良部分要凿掉清除,但要保证设计范围内桩体不受损伤。桩身碎必须留试件，每根桩留有1组试件，且每个浇筑台班不得少于1组,每组3件。还应留一组同条件养护试件。（8）施工缝处理桩顶下大于50d（d为柱插筋直径）处留设一道水平施工缝，浇筑桩芯碎时应高出施工缝顶50-100mm,在浇筑上部桩头时将桩顶佐凿打至施工缝标高，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层2030mm与桩头碎同标号的水泥砂浆。
7、按设计，桩顶以下50d（d为柱插筋直径）长度内碎标号为C30,以解决柱的局部承压，故在施工时应单独浇筑，并在柱边外20Omm处留设竖向施工缝。竖向施工缝留成45斜面，用钢丝网隔离，以与后浇基础梁连接桩身碎完成后，应根据设计要求和规范（JGJ94-94）要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，以确保桩身碎的成桩质量。（9）成桩检测在桩身碎浇筑完毕，碎强度达到规定强度后采用动测法逐根检测桩芯碎质量,试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。所有桩检测均按监理工程师要求的方法和频率进行。因监理工程师怀疑而选择的任何桩可进行取芯实验，取芯实验由监理工程师指定的单位进行。所有检测均要在监理工程师的旁
8、站及指导下进行。（10）质量标准保证项目：、灌筑的碎强度及其原材料，必须符合设计要求和施工规范的规定。、桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净。、实际浇灌碎量严禁小于计算体积。（充盈系数1）、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。、大口径（人工挖孔）桩的桩体有效直径，必须满足设计要求。允许偏差项目：钢筋笼主筋间距：10mm0钢筋笼箍筋间距：20mm.钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：10Ommo桩的位置偏移：垂直于桩基中心线50mmO沿桩基中心线150mm。桩体垂直度为0.5H100o桩孔直径：+50mm孔深：+300mm,确保嵌岩深度桩顶标高：+30mm-50mm注：d为
9、桩的直径，H为桩长。(11)保证钻孔桩质量的措施：I、根据地质情况随时调整浆液比重及高度，合理掌握冲击速度，防止塌孔和缩径。II、在钻孔的过程中，若发生塌孔，出现流砂、弯孔和缩孔等现象时，要仔细分析，查明原因和位置，然后进行正确处理。IIK安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，经常测量钻孔偏斜度。若发现钻孔倾斜，及时采用抛片石的方法导向。IV、清孔要彻底，浇筑水下碎连续一次完成，中间不得中断，碎坍落度采用18-22cm,导管密闭不漏水，导管埋入碎中2-6m,导管即不能拔出也不能插入研内某一深度时间太长。(12)主要施工机械设备表6-4钻孔桩施工主要的机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1钻孔设备台8桩基2电动空压机4L-20/8台8桩基3内燃空压机WHP750台4班基4混凝土搅拌机JS350台2桩基5碎运输车3m,辆4运输
