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1、消防工程施工方案第一节、消防系统工程一、施工前的准备1、管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构.熟悉设计图纸、施工方案的其它工种的配合措施等。2、按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，检验其是否有制造厂合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。3、管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求：无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不得有超过壁厚负偏差15%的锈蚀或缺陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。4、组织人员及机具进场并安排好各工种的工作计划。5、检查施工机具的完好性。6、安装前要到公安消防部门
2、进行报装。二、消防水泵接合器安装1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。(2)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为LIm,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.Om0不宜安装在玻璃幕墙下方。三、消防管道的安装1、消火栓系统管道安装工艺流程干管安装f立管安装f消火栓及支管安装f消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装f管道试压f管道冲洗f消火栓配件安装f系统调试。2、
3、安装准备认真阅读图纸，现场实测，绘制草图、预制、加工。检查预埋件和预留孔洞是否准确。检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准，做到不合格的材料、配件不进场，不安装。3、消火栓系统管道安装（1）干管安装室内消防管道一般采用镀锌钢管，螺纹连接，接口真料为聚四氟乙烯生料带或铅料加丝。供水主干管或干管如果埋地铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。凡需隐蔽的
4、消防供水干管，必须先进行管段试压。（2）消防立、支管安装消防立管一般设在管道井内，安装时，从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。四、消防设施安装1、室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。2、本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：(1)必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。(2)消火栓栓口应朝外，栓口
5、中心距地面为1.1m,允许偏差20mmo(3)栓口中心距箱侧面为14Omnb距箱后表面为IOOmnl允许偏差均是5mmo(4)消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。五、水泵安装水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。1、以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。2、将底盘(整套水泵)吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。3、用水准仪或水平尺进行找平、调整。4、带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。六、消防喷淋
6、系统工程(一)工艺流程安装准备一干管安装f报警阀安装一立管安装一喷洒分层干支管f水流指示器、消防水泵、水箱安装f管道试压f管道冲洗f喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）一报警阀配件喷洒头安装一系统通水试调。（二）材质要求根据设计要求，本工程自动喷淋系统采用热镀锌管材。自动喷淋系统采用沟槽连接。喷淋头，报警阀，压力开关，水流指示器，消火栓等主要系统组件均为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。（）施工工艺及方法1、喷洒管道安装：喷洒管道的安装重点是防晃支架的安装，其设置原则如下：（1）配水管的中点（管径在50mm以下可不设）。（2）配水干管及配水管的长度超过15m,每15m长度内最少设置一
7、个防晃固定支架。（3）支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300毫米，对圆钢吊架可小到70毫米。（4）防晃固定支架应能承受管道、配件、阀门、及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。2、喷洒头安装（1）吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶施工时，由装修作业人员按照本专业的详细要求，在吊顶板材上甩一个30毫米的圆孔。（2）喷洒头的安装间距应按照设计要求，并符合施工验收规范的有关规定。（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰护盘要紧贴吊顶,走廊吊顶上单排的喷头两翼应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料应用聚四氟乙烯带，防
8、止损坏和污染吊顶。（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。3、消防附件的安装（1）报警阀安装1）报警阀应设在明显，易于操作的位置，阀组中心距地高度为1.2米，报警阀处地面应有排水设施，环境温度不低于5。2）报警阀组装应与产品说明书一致，并符合设计要求，控制阀应有起闭指示装置，并使阀组工作处于常开状态。3）报警阀组配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷洒系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。（2）水流指示器安装水流指示器应水平安装，保证指示器叶片活动灵敏，指示器前后应保持有5倍安装管
9、径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（3）减压孔板安装减压孔板应用均衡流量，设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管径的50%o孔板应安装在直管段上。七、管道冲洗、试压管道系统安装完毕与末端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网需反复排污数次直至管脏物排出为止。系统安装完毕，在加水之前将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后,消除滤污器内的杂物。反复进行数次，直至滤污器内无杂物为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，关闭管网的旁通阀，打开所有设备
10、的进出水阀门，进行系统冲水。八、管道水压试验1、应具备的条件管道系统安装安毕后，(包括支、吊架)，并经过检查其接口，管路的坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级。2、操作过程及注意事项(1)试压前应将预留行口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。(2)打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。(3)启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力。达到试验压力时停止加压，观察压力表，如在10分钟压
11、力表指针压力降不大于0.05MPa,即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力，进计严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量L5公斤的小锤距焊缝152OmIn处。(4)沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表无下降，管道各连接口处无渗漏现象，即认为试验合格。消火栓系统水压试验为设计压力的1.25倍试验的计压应缓慢，达到试验压力后稳压10秒，经测试无泄漏，无压降，无变形为合格。自动喷头灭火系统水压强试验压力设计工作压力的1.5倍，但不低于L4MPa,试压时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压30分钟,目测无泄漏，无变形，压力降不应大于005MPa0严密性试验压力，采用设计压力，应在强
12、度试验合格后进行，稳压8-24小时以无泄漏为合格。九、管道支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行,未经试压的钢管如需涂漆，应留出连接部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积“流泪”现象，不得漏涂。涂漆时的环境温度不得低于5,否则应采取适当的防冻措施;遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、阀门等刷红丹防锈底漆一道，再刷一道大红油漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为
13、了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/秒，充实水柱长度不少于10米，保护面积达到设计和规范要求。第二节、消防电工程一、线管安装及配线1、镀锌电线管安装(1)一般规定A、电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；电线保护管不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。B、当电线管需要弯曲时，其角度必须大于90。，在弯曲处不能有皱折或坑瘪，以免磨损电线或电
14、缆；线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。(2)切割套丝A、在配管时应根据实际需要长度对管子进行切割，应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割；B、管子于管子连接，管子与接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端进行套丝，焊接钢管套丝可用管子绞板或电动套丝机，电线管套丝可用圆丝板。(3)弯曲钢管的弯曲一般都采用弯管器进行，先将管子需要弯曲的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁；然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到需要的弯度。2、管内穿线(1)管路得清扫为不伤及导线，穿线前应清扫管路中得
15、积水和杂物；可用0.25mp压缩空气将管内赃物吹出，或在钢丝伤将布绑成拖把布状，穿入管内来回拉动钢丝数次；管路清扫后向管内吹入滑石粉以便穿线，并将管子端部安装塑料管帽或橡皮护线套。（2）穿引线1）当管路较短弯头较少时，可将钢引线有管子一端送到另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线伤，牵引导线入管。2）若管路较长或弯曲较多时，可在配管时将引线穿好，也可由管得两端同时穿入钢引线，且将线端弯成小钩，当钢引线在管中相遇时，用手搅动较短一根钢线使其转动，使两根钢绞线在一起，然后把钢引线拉出。（3）拉线投资：钢引线的一头需与所穿的电线扎在一起，即需作一个拉线头子，要求柔软（在管路拐弯处容易通过）、光滑（可减少阻力）、直径小（避免卡住）、结扎可靠（防止松散及脱线）；在所穿导线位细芯电缆时，可用软铜丝编制电缆网套对电缆进行牵引，当电缆根数较多，线芯较粗时，可将电缆分段结扎。（4）拉线：拉线最少要两个人配合，电线电缆在穿放过程中，位防止出现扭曲，损坏线芯，线盘应置于放线架上，导线必须笔直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤导线；一人拉一人送，两人送拉动作要配合协调，当导线拉不动时，两人应反复来回拉动几次再向前拉，不了硬拉硬送，而将引线或导线拉断。（5）导线穿号后在剪断时要留出适当长度，以便接线安装，接线盒内的留线以绕盒内一圈为宜，控制
