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1、淀粉及淀粉制品制造公司安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1爆炸危险性厂房的泄压爆炸发生时,泄压面积不符合要求,扩大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。（2）泄压面积应经过计算，并符合国标50016-2014中第364条的要求。2压力容器、管道超压使用、安全装置缺失或失效。较大火灾物体打击容器爆炸（1）容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。（2）应按规定设置安全阀、爆破片
2、、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。（3）应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。（4）容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。3主电室、电气室、配电室未设置通风或空调系统,电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。较大火灾触电（1）设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。（2）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。（3）相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板,使
3、用不合格安全用具。较大触电（1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。（2）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。4输送设备、干燥机摩擦、碰撞火花和静电等引起粉尘爆炸危险。较大其他爆炸（1）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。（2）应在干燥前设置金属磁选设备。（3）使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。（4）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（5）干燥设备运行中应密闭，防止粉尘扩散，并设置超温预警监测报警装置。（6）动火作业应执行审批程序。5车间车间粉尘扬起后引发爆
4、炸,存在伤亡扩大的危险。较大其他爆炸（1）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。（2）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。（3）建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。（4）禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。（5）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。6除尘系统除尘系统内摩擦、碰撞火花和静电等因素,容易引起粉尘爆炸。重大其他爆炸（1）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。（2）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断。（3）吸
5、风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，避免管道堵塞或不能有效吸尘。（4）建立回收尘的收集、储存、处置的密闭措施，防止二次扬尘。除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。重大其他爆炸（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个粮（料）仓设有多个吸风口时.，则各个吸风口应分别设截止阀。7污水处理池清理通风不良，易造成有毒有害气体（甲烷、硫化氢等）积聚。重大中毒和窒息其他爆炸（1）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。（
6、2）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。（3）作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。（4）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于35次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为3050立方米/h。（5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。（6）作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。（7）作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。
