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1、水泥搅拌桩监理实施细则水泥搅拌桩监理实施细则编制:审核:审批:目录一、编制依据二、专业工程的特点三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值五、监理工作的方法及措施六、旁站监理七、常见质量通病及防治措施八、主要危险源一、编制依据（一）本工程已批准的监理规划、施工组织设计（方案）；（二）建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（三）建筑工程监理规范（GB50319-2000）；（四）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（五）建筑地基处理技术规范（JGJ79-20）二、专业工程的特点（一）桩的设计参数；（二）工程地质情况；（三）周围环境特点及要求；（四
2、）质量和进度要求；本工程为结构类型主要为框架结构。库外永久道路路基采用水泥搅拌桩（浆喷）加固。（采取单向搅拌桩核双向搅拌桩施工）路基采用桩径中500,桩长7米,桩间距L3米，正方形布置。桩顶标高为绝对标高4.17.搅拌桩采用Po42.5及以上普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于55kg延米，水泥浆水灰比为0.45-0.55o要求28天桩体水泥土无侧限抗压强度平均值不小于1.OMPa,桩体压缩模量不小于50MPao搅拌机预搅下沉到设计孔深后，开启灰浆泵，待水泥浆到达喷嘴，再按081米每分钟提升，喷浆流量：80IOOLmin边提升边喷浆。提升到设计标高时停浆。当桩周土为成层状地层时.，应对相对软弱的土
3、层增加复搅次数，并增加水泥掺入量。根据设计及规范要求，要求28天桩体水泥土无侧限抗压强度平均值不小于1.OMPa,桩体压缩模量不小于50MPa成桩28天后，采用双管单动取样器在桩径1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，拍摄照片，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。检验数量为总桩数的2%。，且每工点不少于3根；成桩28天后采用单桩载荷试验检验承载力（市75kN）。检验数量为桩数的2%。，且每工点不少于3根。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于
4、30分钟，喷浆压力不小于0.5MPa0三、监理工作流程熟悉设计文件:了解设计要求、召开设计交底施工单位资质审查施工工艺、人员组成审查施工组织设计：设备、质保体系安全文明施工措施合格泥砂剂料资力保水黄外耐不合格（修改或补充）地面高程测量复核：轴线桩位边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差L5%,桩顶标高偏差：+100,-50nun,最上部500mm不计入。检查GB50300-2001中的附录A,符合后签发开工桩机就位：桩位对中偏差V50mm,垂直度偏差VI.5%预搅下沉至设计加固深度：量机头深度，桩底标高偏差20Omm重复搅拌下沉至设计加固
5、深度。如喷浆量己达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。检验批及分项工程质量验收（监理工程师组织）阶段监控内容方法及措施施工准备阶段控制1、技术准备施工组织设计（方案）是否切实可行；施工图的会审和技术交底工作已完。2、场地条件场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。3、测量放线测量
6、标志、轴线、桩位放样均已复核。4、承包商及人员资质承包商的资格、施工管理人员的资质必须符合要求；所有机器操作人员必须持证上岗。5、施工工艺及设备试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。6、材料 水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）； 砂子：用中砂或粗砂，含泥量5%； 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促进剂采用硫酸钠，石膏应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。7、开工控制审
7、查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。1、搅拌机定位、调平检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应WL5%。2、预搅下沉至设计加固深度搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。3、配制水泥浆（粉）以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的L1L2倍；每次搅拌不得少于3min；浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；应有详细的制浆记录：水泥掺入量、水灰比、制浆数量、施工阶段控制搅拌时间等技术参数；当二次复搅喷浆下沉到设
8、计深度时，泵中浆液应尽量排尽。4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面机头提升速度W05mnin,（实测上升距离和时间）；停浆面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑开挖时，将高出的部分挖去。5、重复搅拌下沉至设计加固深度复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部45m范围内，可进行二次喷浆搅拌。6、清洗完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。7、移位（施工记录质量检查并签认）检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于
9、50mm,时间误差不大于5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h,搭接宽度根据设计确定，一般宜大于200mm。四、监理工作的控制要点及目标值项目序号监理控制要点目标值监理控制方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.52桩底标高mm2003桩顶标高mm+100-504桩位偏差mm505桩径200五、监理工作的方法及措施续表阶段监控内容方法及措施施工后控制1、检查桩体强度对承重水泥土搅拌桩
10、应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。检验桩的数量不少于已成桩数的2虬2、进行地基承载力检验进行单桩荷载试验，以检验其承载力。宜在成桩28d后进行，检查数量为总桩数的0.5%1临且每项单体工程不应少于3点。3、检查桩体直径(D)成桩7d后，浅部开挖桩头(深度应超过停浆(灰)面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差0.04Do检查数量为总桩数的5%。4、检查搭接情况成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。5、桩位、桩数、桩顶质量基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。六、旁站监理序号旁站要点旁站监理内容1桩位现场监督
11、、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距45m,高差不大于200mm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过L5%,必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于20mm。2注浆量每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差50mm,时间误差V5s。自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。七、常见质通病及防治措施质量通病原因分析建议防治措施搅拌桩体不均匀L工艺不合理；2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏士被扰动，无水泥浆拌和；3.搅拌机下沉，提升速度不均匀1.选择合理工艺；2.施工前对搅拌
12、机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min,增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；4,提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5.注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6,重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度喷浆中断L注浆泵损坏；2.喷浆口被堵塞；3.输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4.水泥浆水灰比稠
13、度不合适L注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2.喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；4.压浆泵与输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5.选用合适的水灰比（宜0.450.5）搅桩浆浆成余多喷拌后过L拌浆加水过量；2.输浆管路部分阻塞；3.泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求1.重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2,浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或
14、异物；3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5,每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6,适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量。抱钻、冒1.工艺选择不适当；2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和和工艺的关键问题。因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；3.在搅拌、输浆、拌和的过浆易产生抱钻现象；3.有些土层虽不是黏土层，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌合一搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在5060rmin;钻进速度为lm
