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1、炼油装置首次开工工艺管线检查方案(1)根据工艺配管图纸的要求核对管线的材质是否正确，管线和管件的规格等级是否符合要求。(2)焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：无裂纹、夹渣、气孔和砂眼。焊瘤不允许超过1.5mmo咬边不大于0.5mmo角焊缝脚不允许过短。不允许有弧坑和滴珠。飞溅或临时组装的焊缝痕迹要清除干净。探伤报告要齐全准确，特别是高压焊缝要100%拍片。加强高度应符合下列要求：母材厚度放射线检查无放射线检查9.50.351.59.512.53.21.512.525.04.02.525.050.04.83.0(3)连接部位的检查法兰的规格、等级、材质与要求相符。法兰安装平行、间隙一致，不允许有
2、错口、张口、偏斜、强拉配合等现象,密封接触面不能有损伤。垫片的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求。螺栓的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓配合应满扣。丝扣连接的管线应拧紧，不得有滑扣和螺纹损伤现象。(4)阀门的检查检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。阀门的流向要符合工艺要求，特别注意单向阀、截止阀不能装反。阀体和阀盖不得有裂纹、砂眼及其它影响强度的缺陷。盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求、安装正确、压紧适中，不得有压偏现象。检查阀柄是否受阻，手柄是否正确安装到阀杆上，开、关指示是否正确。阀门的开关要灵活、好用。（5）安全阀定
3、压值符合要求，铅封完好。（6）仔细检查管线的走向、阀门的安装位置是否符合工艺要求，操作是否方便、安全。（7）管线正确放置在管架及支吊架座上，紧固适中，不随意晃动，不允许有管线甩出支座的现象。（8）检查管线是否有碰撞损伤、弯曲或腐蚀现象。（9）支吊架的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。（10）检查“8”字盲板是否齐全，压力等级是否符合要求。（H）高点放空和低点导淋位置是否符合要求。（12）管线吹扫点的设置是否合理。（13）高空管线阀门的操作平台及梯子是否安全可靠。（14）认真检查伴热管线供汽和疏水阀组的安装情况。（15）查明地下管线的走向，防腐是否符合要求。（16）检查静电接地是否良好。（17）保温层是否符合工艺要求，应厚度一致、完整、美观。（18）油漆喷刷应符合要求。（19）管线与设备相连不能强力对中，防止产生应力。（20）与设备相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊设施。（21）所有仪表管线的安装是否符合要求。（22）疏水器、阻火器、压力表、热电偶、孔板的安装位置是否正确。
