机械加工工艺基本知识.docx
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1、机械加工工艺基本知识newmaker一、生产过程与工艺过程专咫产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程通常包含:1 .生产与技术的准备如工艺设计与专用工艺装备的设计与制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;3 .零件的加工切削加工、热处理、表面处理等:4 .产品的装配如总装、部装、调试检验与油漆等;5 .生产的服务如原材料、外购件与工具的供应、运输、保管等;在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为成品或者半成品的过程,称之工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。工艺过程中,若用机械加工的方
2、法直接改变生产对象的形状、尺寸与表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称之机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称之装配工艺过程。机械加工工艺过程与装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项要紧内容。二、机械加工工艺过程的构成机械加工工艺过程是由一个或者若干个顺序排列的工序构成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步与走刀。(一)工序工序是指一个或者一组工人,在一个工作地对一个或者同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。区分工序的要紧根据,是工作地(或者设备)是否变动与完成的那部分工艺内容是否连续。图3-1所示的圆盘零件,单件小批
3、生产时其加工工艺过程如表3-1所示;成批生产时其加工工艺过程如表3-2所示。20表3-1圆盘零件单件小批机械加工工艺过程XJT工序名称工装工步工序内容设备(用三爪自定,Cz卡盘夹紧毛珏小端外囱)1车大港城面I2车大婚外国至IOO3钻20孔1隼削4倒角车床II567(工件调头,用三爪自定心卡盘夹索毛坯大港外囱)年小雉墙面,保证尺寸35m车小端外图至中48,保证尺寸20M倒角(用夹具装夹工件)2钻削I1依次加工三个87L粘床2在夹具中修去孔口的椎边及毛剌表3-2圆盘零件成批机械加工工艺过程比号工序名称工装工”工序内容设备I车削I1234(用三爪自定心卡盘夫索毛坯小瑞外因)车大靖德面车大端外囹至IO
4、O钻20孔倒角车床2车削II23(以大端面及深胎心轴)年小端端面,保证尺寸35M车小端外囱至48,保证尺寸20倒角车乐3钻削I1(钻床夹具)钻孔3-48钻床4WII修孔口的锐边及至剌铳刀铳刀a)同时车夕隔和倒角(b)同时播IJ两凸台面图3-2复合工步图3-3多工位加工工位-装卸工件;工位口-钻孔;工位III-扩孔;工位IV一皎孔三、工件的夹紧(一)工作夹紧概述如上所述,工件在加工前需要定位与夹紧。这是两项十分重要的工作。关于定位在后面章节中全面论述,本节对工件在机床上或者夹具中的夹紧作一概略说明。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或者振动,以免破坏工件的定位。因此正确
5、设计的夹紧机构应满足下列基本要求:1 .夹紧应不破坏工件的正确定位;2 .夹紧装置应有足够的刚性;3 .夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过同意范围的变形;4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;5 .工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修与操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。(二)工件夹紧力三要素的确定根据上述的基本要求,正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽视的问题。1 .夹紧力方向的确定(1)夹紧力的方向不应破坏工件定位。图3-4a为不正确的夹紧方案,夹紧力有向上的分力FW,使工件离开原先的正确定位位置。而图b为正确的夹紧方案。(2)夹紧力方向应指
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