《软包装常见问题分析与解决方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软包装常见问题分析与解决方法.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、软包装常见问题分析与解决方法一、镭射膜的转移大家应该在市场上见过一些含有镭射的包装，只有几个字有镭射而其它的地 方没有，这种包装是怎么做出来的呢？大家第一反应肯定是复合复进去的。但 它并不是复合上去的。如果把这个包装撕开，仔细观看并且用手摸那几个字， 可以测出有镭射字和没有镭射字的地方厚度是一样的，这就肯定了不是复合上 的。而且镭射一旦经过热辑的温度，几乎很难拉下来，这样就造成了损耗，当 然或许有的客户是需要复上去，但一般常见的包装并不是复合上去的。镭射是在印刷上面转移的，在印刷的最后一色，做根版，加个小放料架，把 膜的位置对上需要镭射的那几个字就行了。这个版不需要雕得太深，里面放的 不是油墨
2、，是放的白色乳液胶，放不干胶也可以，就只过镭射的膜就可以，过 了这道版之后再与印刷膜结合一起收卷，但所需镭射的地方必须对齐，收卷不 用太紧，一般就好。镭射膜不需要张力，靠收卷和版辐的转动就可以。在收卷 完毕之后，马上卸下来放进烘箱，烘半个小时到一个小时，然后取出来在分切 机上倒卷拉开，把镭射膜和印刷膜分开收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注 意张力的控制）。倒卷好了之后就去复合，这样就完成了，不仅可以减少成本， 也达到镭射的效果。二、镀铝转移这个问题我相信一直困挠着一些软包装企业，不管企业大小都有。常见的镀铝有镀铝CPP和镀铝PET,镀铝转移通常都出现在镀铝PET上，因 为它经常被应用在中层复
3、合。镀铝PET,个人了解到分两种：一是镀上去的铝， 二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。镀上去的要好些, 而转移上去的产品很多是企业买差的PET再加工转移上去，附着能力较差。这 是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附 着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层, 用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。而有的 镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着 力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。所以企业选购材料时要注意区别
4、。还有一个可能会造成镀铝转移的因素就是，拉开之后发现镀铝和基材上面两 边都有铝，很明显，这说明该膜进行了二次镀铝，就是材料厂家出于某种原因 对该膜进行了两次镀铝，从而发生了镀铝转移。引发镀铝转移还有一个因素是胶水的原因。普通的胶水相对分子质量较小, 活跃性比较强，容易渗透到镀铝里面，影响镀铝的附着能力，从而出现镀铝转 移。同时，现在的溶剂挥发释放能力较差，胶液很容易渗透到镀铝层里面，破 坏镀铝层，由于固化后残留溶剂的影响，粘结强度会下降，从而影响剥离强度， 发生镀铝转移。现在大部分厂家的解决方法是减少固化剂的添加。这样对镀铝转移的效果有 所改变，但治标不治本，随着天气的变化，车间的温度湿度的变
5、化，很难控制 固化剂的用量，从而有可能造成批量出次品的问题。因为复合的问题大部分需 要固化出来才知道如何处理，等固化出来之后才发现为时已晚了。所以这个方 案我不建议经常使用。胶水方面我建议选择一种分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有 初粘力不太高等特点的胶粘剂，水性胶的特性就可以满足以上的要求。水性胶 的分子量是溶剂型胶粘剂的10倍左右，且分子量分布比较均匀，不存在因溶 剂渗透而导致镀铝层被破坏的可能，因而不会影响铝层的附着牢度，也就不会 导致镀铝转移。水性胶目前在镀铝包装上应用非常广泛，比如上海隆宏的双组 份水性268,罗门哈斯的单组份水性90D在这方面都有独到的优势。因此在解 决镀
6、铝膜转移问题上，胶粘剂的选择至关重要。还有一个会引发镀铝转移的原因是技术人员操作不当。操作方法不恰当表现 在以下几个方面：1、操作张力过大，将镀铝膜拉伤导致弹性变化，导致转移；2、上胶量过大，导致挥发不干，假干，溶剂残留导致转移；3、残留溶剂过大会破坏镀铝，因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄，难免会有一 些针孔，从而残留的溶剂会渗透进去，破坏铝层造成镀铝转移；以上是关于镀铝转移的一些分析，个人认为减少固化剂份量这种方法不可取, 企业可以选用加强型的镀铝，也可以选用镀上去的镀铝来解决这一问题，不要 选用转移的镀铝和二次镀铝的材料。三、蒸煮包装蒸煮的问题有很多种，常见的是脱层、起皱、胀包、漏气、异味等一些
7、问题。1、脱层脱层是包装经过121。C杀菌后出现材料分层的现象。通常是尼龙复高温CP P, 材料和油墨胶水都必须是高温的，在操作上注意点上胶量就可以解决这个问题。2、起皱很多公司发现产品从烘房拿出来是好的，一经过制袋之后却发现制袋封边有 起皱的现象，这是典型的固化时间不够造成的。制袋出来冷却后会发现封边处 起皱，应立即放回固化室进行固化。3、胀袋、漏气出现这种情况先分清楚问题是出在哪里，用排除法一一查出问题。在包装好 食物，抽真空后进行蒸煮杀菌时，发现袋子胀包漏气，那先拿这个包装放入水 里挤压下，看是哪里漏气。通常大部分是客户自己在装食品时，由于食品有油 导致封口不牢，再力上高温杀菌会产生上述
8、所说的漏气、胀包、从而时间长 了会出现异味。以上是两层蒸煮常见的问题。现在我们再分析下三层含铝箔的蒸煮问题。脱 层通常是面膜与铝箔之间的分层，这种问题的分析，胶水相信大家不会用错， 应该是蒸煮胶，可以换两家胶水试验，都出现这种情况就不是胶水的问题了， 就应该考虑材料：面料和铝箔。铝箔的表面有没有处理干净，用的面料是否能 高温，达因值有没有达到，问题需要排除法一一解决。它的漏气跟两层结构的 漏气是一个概念，在封口不好的地方会出现胀袋漏气等现象，时间长了就会发 出异味，因为漏气嘛，食物里面的一些添加剂和食物会随着与氧气结合导致袋 子的氧化出现异味。出现异味时，还要注意面料的选用OPET和尼龙两种虽
9、然 都可以做面料，但PET是极性材料，吸油，在这里我们可以做个小实验，分别 用PET复铝箔复高温CPP,和尼龙复铝箔复高温CPP,装入同等的食物抽真空 杀菌并清洗干净之后放在那里晾干，会发现PET摸起来有黏黏的感觉，而尼龙 的不会，这就是区别。因为PET吸油，所以时间长了，我们会发现PET的有 点异味，尼龙的不会有异味。四、铝箔断裂很多做铝箔高温蒸煮的厂家，会发现抽完真空杀菌后会出现铝箔断裂的问题, 像刀割的一样。比如10丝的铝箔，抽真空蒸煮后出现断裂的问题，这个断裂 如果裂痕比较小，就得考虑换材料。考虑内层的材料软硬是否合适，如果发生 断裂就得选用更柔软的材料，或者增加厚度，增加1个丝也会好
10、点。四层的也 经常出现这种情况，通常的四层结构是PET/A1./PA/RCPP,厚度我们算12丝， 这种也经常会出现断裂。因为四层结构的一半材料含骨质比较硬，抽真空之后 在有骨齿的地方和折皱的地方会出现断裂，虽然细微，但时间长了会影响产品， 这就得加厚内层，或者选用内层比较柔软的材料。五、开口性不好开口性不好，是指制袋后，在制袋开口那个地方不好搓开，这样会造成客户 装食品比较麻烦。CPP开口性不好，要先跟材料厂家说要开口性好的材料，在自己生产的时候 操作上要注意：一是CPP的放卷张力，一是收卷张力，再控制熟化的温度和制 袋的冷刀，就可以解决。PE的开口性也跟这个差不多，PE的放卷张力一定不 能
11、大，为什么呢？因为张力大了会拉伸它，热辐温度不能高，收卷张力不能大， 熟化温度也不能高，熟化时间到了之后最好拿出来先冷却再制袋，这样会效果 好些。曾经有一家企业，用尼龙复高温CPP卷膜，分切出来总是翘，复合出来往上 卷，固化出来往下卷。这种问题就需要操作人员控制好CPP的张力、烘箱的温 度、收卷的张力、再控制固化室的温度，出来之后冷却分切就能解决问题。CP P和尼龙都属于受高温或者张力过大易拉伸变形的材料，所以才会出现翘边， 控制好这些影响因素就能解决问题。六、夏季复合的常见问题夏天的到来肯定会有不少问题出现的，而且夏天会让你有种瞌睡打不起精神 和脾气较躁的感觉，所以这一里提醒大家注意安全。夏天温度高，消防安全更 要注意。夏天还有要注意的就是胶水。比如员工在下班前要勤配胶，一套分四次来配, 这样到下班了就不会存留太多胶水，再加点溶剂兑放进冰箱保存就好，第二天 早上使用时慢慢加进去，不要一次性混合使用。夏天的时候，胶水在胶盘里面 气泡比较多，都是白色的泡沫，这是因为挥发比较快，胶水在胶盘里高速运转 导致泡沫发白，所以要经常添加溶剂，少配、勤配胶水，也避免重影。夏天温度高，还要掌控好材料的性能。在复合每种材料时，随着天气的变化 而懂得如何掌控。尽量减少蚊虫，单独做个纱窗，装灭蚊灯及风淋门，每晚下班后打灭蚊虫水， 这是不可避免，一定要做的。
