盖板预制安全技术交底.docx

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1、盖板预制安全技术交底合同号:承包人:安全施工技术交底内容:交底内容:一、危险源辨识盖板预制过程中易发事故类型主要为:起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。危险源防控1、施工现场的安全要求:L进入施工现场人员必须正确戴好安全帽,系好下颗带,锁好带扣;2 .作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3 .高处(2米以上含2米)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋;4 .新进场的作业人员,必须接受岗前三级安全教育培训I,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5 .从

2、事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6 .施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7 .施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8 .施工现场的氧气瓶与乙焕瓶严禁倒置,安全间距不小于5米。2、临时用电安全要求:1、临时用电采用“三相五线”制,按“三级配电,二级保护”规范架接。2、拉设临时电源时,移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护,防止车辆碾压。3、配电箱应保持门、锁完好,所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。4、电气装置遇跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后方可合闸。5、所有用电设备

3、都应通过漏电保护器,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。3、电焊、氧气切割施工安全要求:1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端用冲压接头接牢。2、每台电焊机应有专用电源控制开关,完工后,切断电源。3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙快瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置,橡皮管连接处须用轧头固定。5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。6、清除

4、焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。7、经常检查氧气、乙燃瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。9、在焊接区域配备消防灭火器材。4、模板施工安全要求:1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面IOcm04、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,。5、模板堆

5、放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高。6、预制梁场现场设安全人员,专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过6级及大雨雪天气,应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人。9、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台

6、上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。11、模板在未装对拉螺栓前,以防倾倒,安装过程中要随时增加支撑,以保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。12、拆模起吊前,应复查螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无碎块等块状散料,在确定无遗漏且模板与构件完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固。14、施工人员不允许在大模板堆放区停留休息。15、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。16、模板拆除时:当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱

7、抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,车厢上严禁坐人。5、钢筋施工作业安全要求:1、钢筋绑扎:(1)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;(2)绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;(3)要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;(4)作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。2、钢筋加工:(一)切断:(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋;(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得

8、小于15cm。断短料手握端小于40Cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;(5)作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;(7)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。(二)弯曲:(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护

9、罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;(2)操作时要熟悉控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;(3)改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转、停、反转,不得直接从正转到反转或从反转到正转;(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;(9)检修、加油

10、、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。(三)成品堆放:(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水;(2)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,标识清楚;(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。(5)散乱钢筋应随时清理堆放整齐;(6)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;(7)直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。6、砂施工安全要求:1 .施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠;2 .振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方

11、向正确;3 .碎振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;4 .振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护和防漏电保护装置;5 .雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电;6 .在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。7、张拉作业安全要求:1、张拉作业前应对T梁翼板用枕木进行有效支撑,特别是边梁必须用圆木或方木进行支撑。2、张拉区域严禁非工作人员进入,张拉两端设置有效挡护板和警示标志,操作人员不得在张拉千斤顶后站立,以防断丝伤人。高压油管接头要紧密,随时检查,以防高压油喷出伤人;3、悬空施工作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋

12、进场作业。4、距地面2m以上要有防护栏杆或挂安全网,严禁交叉作业,采取隔离措施。5、钢绞线切割时,作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。6、严禁酒后上岗操作。7、原则上夜间禁止张拉作业,确需夜间张拉作业时,必须具有足够的照明,并设置反光警告标志牌。8、施工现场必须设置防火、防风、防暴雨、防雷击等安全措施,不得擅自拆除或移动,且定期检查,如有损坏,及时修理。8、龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时,只听地面上专门人员指挥(并且只能有1人指挥),但是无论什么人发出停车信号时

13、均应停车,查明情况再开车。4、每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。5、每搬第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时,两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况,并填写司机日表。12、检查时应切断电源,且挂“

14、有人检修”的牌子,以免误开车造成事故。13、龙门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源。14、突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。三、应急救援措施1)事故预防措施(1)加强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品的使用。(2)重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。(3)随施工进度,及时完善各项安全防护设施,各类危险部位必须设制警示牌。(4)安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决。2)应急响应1、发生事故的抢救措施(1)救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医

15、院救治,并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。(2)在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。(3)抢救受伤人员时几种情况的处理:如确认人员已死亡,立即保护现场;如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:立即联系120、119急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院;外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施;骨折:注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,并加以固定,禁止用搂、抱、背等方式运输伤员;一般性伤情送往医院检查,防止破伤风。(4)抢救具体方法如下:伤员如神志清醒者,应使其就地仰面平躺,严密观察,暂时不要使其站立或走动;伤员如神志不清,应就地平躺,且确保气道畅通,并用5秒时间,呼叫伤员或轻拍其肩部,以判断伤员是否意识丧失,禁止摇动伤员头部呼叫伤员;应保持伤员脊柱在伸直状态,不得弯曲,如需搬运,应用硬模板保持水平面平躺,使伤员身体处于平直状态,避免脊椎受伤;发生人员伤亡时,作业负责人应立即疏散围观人员,保持空气流通,在医护人员未到之前,不得乱动伤亡人员。

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