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1、管壳式换热器设计所需考虑的因素换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种最合适的设备型号，如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热的效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计，有以下因素值得考虑。1、流速的选择流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流速来提高传热效果。采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小换热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动
2、力的消耗，所以需要进行经济比较才能最后确定适宜的流速。此外在选择流速上，还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的严重磨损，所算出的流速不应超过最大允许的经验流速。以下的三个表格分别表示了介质的流速范围和水在管内的流速余材质的关系等。1-2水的艮德爱（内臭MtK()/(“)/（/）wa*-otN1.8-14M*（干”的）mu15-30O2l.50.53-15t-4不固粘度的液体在快热口内的大流遁立体帖l(mP)15001500S00SOO100IooT3579.0-l(D0塔S.01030段内0本微3.0-103Onraw7.Q-2l.0帔油塔mta分I4.0-M0畲压第M份70-21O场袅OMl
3、BHW分7.14.0分家01分7.)-MO4O3、管壳程流体的确定主要根据流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀特性，以及所需设备材料的选择等方面,考虑流体适宜走哪一程。下面的因素可供选择时考虑:适于走管程的流体有水和水蒸气或强腐蚀性流体;有毒性流体；容易结构的流体;高温或高压操作的流体等。适于走壳程的流体有塔顶储出物的冷凝；烧类的冷凝和再沸；管件压力降控制的流体；粘度大的流体等。当上述情况排除后，介质走哪一程的选择，应着眼于提高传热系数和最充分的利用压力降上。由于介质在壳程的流动容易达到湍流（Re2100）,因而将粘度大的或流量小的流体，即雷诺数低的流体走壳程一般是有利的。反之，
4、如果流体在管程能够达到湍流时，则安排走管程较合理。若从压力降的角度考虑，一般是雷诺数低的走壳程合理。4、换热终温的确定换热终温一般由工艺过程的需要确定。当换热终温可以选择时，其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流体出口温度与冷流体出口温度相等的情况下,热量利用效率最高，但是有效传热温差最小，换热面积最大。另外，在确定物流出口温度时，不希望出现温度交叉现象，即热流体出口温度低于冷流体出口温度。5、设备结构的选择对于一定的工艺条件，首先应确定设备的形式，例如选择固定管板形式还是浮头形式等。参照下表1-7.在换热器设计过程中，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。传热过程是指两种流体通过硬设备的壁面进行热交换的过程，按照流体的传热方式基本上可以分为无相变和有相变两种类型。无相变过程强化传热技术的研究，一般依据控制热阻侧面采取相应的措施:如采用扩展管内或者管外表面；采用管内插异物；改变管束支撑件形式；加入不互溶的低沸点添加剂等方法，以增强传热效果。
