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1、第一章5、施工工序控制措施及创优标准第一节5.1桩基工程(1)严格施工控制，确保开孔准确。(2)灌注水下混凝土时配备备用设备，确保设备故障或停电时不中断施工。(3)严格终孔检查：规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔,现场请监理工程师签认终孔检查记录。(4)钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度(下料长度)要适当加长(15d),钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。(5)灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于4-6mo(6)灌注结束后对钢筋笼顶标高进
2、行测量，计算钢筋笼底实际标高。(7)灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。(8)灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50Cnb且凿除至无松软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。第二节5.2土方工程(1)挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。(2)开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。(3)轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。(4)基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。(5)回填要分层进行，先回填低的地方，然后大
3、面积回填，尤其柱、剪力墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。第三节5.3钢筋工程(1)钢筋均应有出厂证明书，合格证，现场抽样，复试报告及核准证方可使用。(2)钢筋在使用前，如有污垢或锈迹，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后方可使用于工程上。(3)钢筋经复试合格后，存放要求按不同的规格堆放，写好标识牌，以便于使用。(4)绑扎箍筋时，要把并保证受力钢筋位置的准确，杜绝松扣漏扣现象,且间距按图施工准确无误。(5)钢筋绑扎成型后，必须经过项目经理部专职质检人员进行自检，经自检合格后，报监理检验，隐蔽检验合格后，方可交下道工序施工。(6
4、)为确保钢筋的保护层厚度，垫块应绑在钢筋表面，来保证保护层厚度。(7)钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须准确，应符合设计要求和施工规范规定。(8)钢筋加工时，严格控制加工部位的尺寸、规格、形状、及时和配料单和图纸核对。(9)钢筋接头应采用个个检验，以保证接头质量，并按规定做好复试。后浇带处的受力钢筋及分布钢筋位置准确贯通，以保证其整体性。(10)梁、柱的20以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术,采用I级套筒接头进行连接。(H)成品保护：梁钢筋绑扎完毕后，严禁在其上方堆载或行走，以防止主筋与箍筋脱离、松动现象的发生；楼板钢筋底筋绑扎完毕后，待水电将预埋施工完毕后方可进行楼板盖铁施工，以防
5、止盖铁被踩踏、变形,同时增加专人看管。第四节5.4模板工程(1)模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模、跑模、影响截面尺寸。(2)梁柱墙应加设钢筋顶棍确保截面尺寸、方正，使截面尺寸偏差控制在+8mm5mm以内。（3）架体支撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖或其它砌块，防止下陷变形。（4）支梁柱墙模板时，模板上口宽度、水平、应进行校正并拉线找直，上口应用卡具卡牢，保证其截面尺寸。（5）柱墙设立清扫口，合模前应将柱、墙跟部杂物清理干净防止有夹渣现象，在浇注混凝土前用清水将模板内的杂物冲洗干净，无杂物后将清扫口封堵严密牢固。（6）模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变形，松动缩颈
6、等现象要及时修正加固。（7）每次周转必须做好模板表面清理，所用模板均应涂刷隔离剂备用。现浇楼板的支设完毕后需进行水平检测工作，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高及规范要求。（8）模板的所有接缝粘贴海绵条，防止漏浆，影响观感质量。拆除模板时严禁猛撬，硬砸、不准大面积拉倒，做好成品保护，防止磕碰，防止混凝土棱角被破坏。（9）严禁在楼板上集中堆放模板和钢管，做到随用随上。（10）拆除模板应待混凝土达到要求的强度时方准进行拆模拆模时应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。（11）后浇带两侧混凝土拆模时其强度应达到100%,并做好局部支顶，避免悬挑部位出现裂缝。拆模后将后浇带处用木板盖严
7、，防止钢筋碰撞变形。（12）成品保护：模板上堆放料具不宜过多，防止标高出现误差及模板表面的平整，料具底下应放长方木，以使核载平均分散。5.5混凝土工程：（1）商品混凝土所用材料必须有出厂合格证，质量检验报告，复试报告及核准证方可使用。（2）浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度的和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件及600度试块。混凝土浇筑前应对梁底、楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞、漏筋、夹渣、跑浆等缺陷。（3）现浇混凝土板上预留洞要使用模具，位置要准确，接茬处按规范处理。（4）做好轴线、标高、截面尺寸、垂直度复核工作，确保预留孔洞中心线位置不发生
8、偏移，预埋件中心线位置不发生偏移，做好浇注混凝土前的位置复核工作。（5）为确保楼板厚度，浇筑前应用同楼板厚度的移动模具放置在模板上,确保混凝土楼板厚度。（6）为防止楼板开裂，在强弱电线管上方加盖钢板网片。（7）浇注混凝土时严禁踩踏钢筋，提前确定浇注混凝土方向，并用钢板凳做支架，铺设脚手架，搭好人行道，严禁踩踏钢筋。（8）养护时柱子应采用朔料薄膜包裹或喷涂养护剂保湿，楼板采用朔料薄膜苫盖或用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。（9）混凝土浇筑完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹平，终凝后及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数及养护时间，养护时间不低于7昼夜。（10）及时将钢筋
9、根部所粘的灰浆全部清理干净。（H）将后浇带两侧混凝土清理干净，剔出新茬，加水润湿扫浆，浇筑高一标号的膨胀混凝土，并振捣密实，苫盖养护。（12）每层（部位）混凝土拆模后应将检查的数据写在检查的部位，并在入口明显处用漏板标明分项名称、混凝土强度、浇注日期、施工队伍、拆模时间、检验状态等。（13）成品保护：楼梯蹬拆模混凝土强度必须达到100%后方可拆除模板,并对蹬角做好保护，防止蹬角磕碰；柱子模板拆除后应及时将柱角用板条将柱子四角部位做好防护，防止柱角被破坏，同时在板条上刷好警示漆。第五节5.6砌筑工程（1）材料质量必须符合设计要求，进场前必须有砌块质量证明书，复试报告，核准证，方可大批量进场。(2
10、)砂浆的各种材料要有相应的质保资料，配比要准确搅拌均匀。砂浆随拌随用，并在4小时内使用完毕。(3)砌筑墙体时，必须准备好皮数竿，按50Cn)线量出统一尺寸，如第一层砖缝过厚，达到30mm应用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。(4)砌筑前应将砌块提前一天浇水湿润以保证砂浆强度，并冲净浮粉残渣，预留孔超过300mm应放置过梁。(5)砌体最上皮砌块应斜砌，斜砌角度为6070度，斜砌应在墙体完成7天以后方可施工，斜砌时上下砂浆必须饱满，以减少抹灰后裂缝的发生。预埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定。(6)砌墙砂浆不准到在楼板上，砌墙时的落地灰必须及时清除，以免污损地面。(7)严格掌握好砌体
11、墙的各项质量要求数据，把垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度不低于90%、观感质量、控制在允许偏差范围以内，做好数据、操作者、检查人上墙标识工作。(8)成品保护；严禁在成品墙上剔凿，容易碰撞的墙角应做好相应的保护措施。第二章6、创精品策划第一节6.1建立组织机构，完善管理措施6.1.1 公司成立创结构海河杯领导小组。6.1.2 建立完善的项目质量保证体系。公司抽主要力量组建以项目经理为第一责任人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各职能科室执行监督，各生产班组，分包队伍按标准实施，操作的质量保证体系。建立由业主、监理单位，总包单位、分包单位参与的质量监控组，严格对工程质量把关。6.1
12、.3 .项目质量保证措施：6.1.3.1按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位。确保工程各项目标实现。6.1.3.2质量管理措施；通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。(2)落实项目管理责任制，强化工程质量管理。(3)加强过程管理，实现以下“几个零目标”：工程质量重大缺陷零目标。非文明施工零目标。零缺陷移交。(4)建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制(5)加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确
13、保移交。第二节6.2项目部岗位责任制6.2.1项目经理：(1)在公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工,组织开展工作。(2)主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，保证本项目质量保证体系的有效运转。(3)科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。(4)配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。(5)定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。(6)负责竣工收尾工作，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。(7)承担工程竣工移交后的保修服务责任。6.2.2项目工程师(1)负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准
14、和上级颁发的各项技术质量管理制度。(2)负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、技术交底、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。(3)随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。(4)负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。(5)负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方、材料供应商的资质、加工能力的考察。(6)负责处理质量事故。6.2.3器材员职责(1)履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责。依据承包工程量和施工方案，进行项目工程主要材料、大型工具的总体预测分析。(2)编制材料
15、及大型工具的进场使用计划，并组织实施。料具进场按平面图堆放，做好标识、严格验收手续，做到保质保量。(3)加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。(4)严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。6.2.4工长、技术员：(1)熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术股长。(2)根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。(3)填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。(4)深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈工段长。6.2.4质检员：(1)参与施工方案中质量保证措施的制定和编制，并督促落实。(2)负责协助工长做好工程质量交底。配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育，推动QC小组活动。(3)严格执行公司质量管理的各项制度，贯彻质量体系各项程序文件。落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。(4)及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。(5)正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监督落实复验返修结果，杜绝质量事故的发生。6.2.5试验员：根据技术人员要求及有关送检规定，及时将原材及试件送检并及时取回实验结果
