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1、给排水施工方案1.工程范围及内容1. 1施工内容主要有招标范围内的给水系统、排水系统、纯水系统、消火栓系统。L2管道主要用材是：1、给水管室内给水管采用PP-R塑料给水管，专用管件热熔连接，采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件；室内纯水管采用薄壁不锈钢给水管，专用管件卡压连接，采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件。2、排水管室内雨、污水排水横管和立管均采用UPVC塑料排水管，胶粘剂粘接接口。室内实验废水排水管采用PPH耐腐蚀、耐高温塑料排水管，热熔承插焊接连接。室外埋地的雨、污水排水干管（不含排水出户横管）采用HDPE双壁波纹管，环钢度等级为8,橡胶圈密封承插连接。3、消火栓系
2、统水管消防管采用内外壁镀锌的热镀锌钢管，DNIOOmm时，每IOm不大于IOmmo3.2.7立管安装a.立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁（件）上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。b.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。3.2.8分层干支管安装。a.分层干、支管的走向应与其他管道协调进行，以免安装后发生矛盾。b.分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。c.分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷淋头，支管的接口应加丝堵。3.2.9管道的坡度和坡向应
3、严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。3.2.10排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用45三通或45四通和90的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2X45或R24中的90弯头。3.2.11排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。3.2.12注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。3.2.13管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。3. 2.14管道安装一般原则
4、是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。3.2. 15钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定：a、钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值:公称(mm)直径1520253240507080100125150200250300支架保温1.222.3444.567788.的最管5555大间不保2.33.44.5666.789.1112距(m)温管55555b、位置应正确，埋设应平整牢固。c、固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。d、无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于
5、管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。e、固定在建（构）筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。f、设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。保温管的隔热衬垫应根据成排管线的管径大小设置，木托应经防腐处理。衬垫的厚度不应小于保温层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与隔热材料之间应填实无空隙3.3镀锌钢管螺纹连接3.3.1应用细铿将金属管端的毛边修光.3. 3.2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。3.3 .3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。3.4 .4管端、管螺纹清理加工
6、后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。3.3.5安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的多余麻丝，并做防腐处理。3. 4镀锌钢管沟槽连接3.1.1 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于IOomm时，偏差不大于Imni；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。3.1.2 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
7、沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。3.1.3 4.3与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。3. 4.4镀锌钢管的沟槽连接应按下列程序进行：a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。3.5PPR、PPH管热熔连接1 .5.1切割管材，必须使端面垂直
8、于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；2 .5.2管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3 .5.3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865632424664 .5.4熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5 .5.5连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度,
9、同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；6 .5.6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7 .5.7在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。8 .5.8管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。支吊架最大间距公称外径De（mm）2025324()5063横管（mm）5006007008009001000立管（mm）900100012001400160017
10、003.6UPVC胶水粘接连接3.6.1 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具，断管时断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为1015,倒角长度宜为2.53.0mm,自然承接深度以承口长度1213为宜，并作标记。3.6.2 UPVC管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射，环境温度在-20以下不得操作。3 .6.3涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，在涂抹之前应用干布将承插口处擦干净。涂抹胶粘剂时必须先涂承口后涂插口。涂抹承口时应由里向外涂抹均匀并适量，涂抹后应为20s内完成粘接，如果粘剂出现干涸应重新涂抹。4 .6.4粘接时应将插口轻轻插入承口，对准
11、轴线，迅速完成。插入深度应超过标记，在承接过程中可稍作旋转但布超过1/4圈，不得在插到底后再作旋转。粘接完毕应即刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。并静置固化一定时间后方可继续安装。3.6.5UPVC排水管最大支承间距:公称外径（Inm）405075IlO(IOO)160(150)最大支承间距横管0.40.50.751.101.60(m)立管1.502.002.002.003. 7卫生器具安装卫生洁具安装：装饰已完成墙面、地面、吊顶等全部工作内容，卫生洁具才能安装，卫生洁具与它相连接的管道相对位置安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏，管道与卫生洁具连接前应已完成通水、通球、试压等质量保证工作，管道支架安装完毕，并符合规范和设计要求。1 .7.1坐便器安装：给水为暗设，标高为地面上IIomm,距坐便器偏左150MM。污水管坑距距光墙距离正确，坐便器插入污水管口要稳正、校正垫时，用配套的膨胀螺丝加尼龙华司拧紧在瓷眼的地坪上，螺丝严禁用榔头敲击，安装要平直牢固，不得松动，安装完要二十四小时盛水试验，要求对坐便器与水箱，坐便器与污水管、水箱与给水管进行检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。2 .7.2挂式小便器安装：排水采用UPVC排水管暗设，给水管暗设采用自闭式水冲阀，标高位地面上120
