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1、给水闸阀检修工艺指导手册规程1设备规范及组件明细表1.1 设备规范：型号：Z961Y-P3722.5规格：DN250技术特性：适用介质：水公称压力：22.5MPa最高工作温度：450最大开启行程：33Omm电驱装置型号：CZ800-18/801.2 主要零部件材料规范:序号名称及规格材料数备注1阀体ZG25I12阀座2523顶门D8038CrMoALA14夹圈ZG25I15阀杆30CrMoALA16阀前ZG25I7密封圈D450铜丝/350石棉18垫环D4502019四开圆环30CrMoA110双头螺栓30CrMoA8M30X9011螺母钢套35112单向推力球轴承装配件8222213阀杆螺母
2、ZQAL9-4114波形填料BST-400(H)1115压紧螺母2Crl31M24X4016左阀瓣30CrMo117右阀瓣30CrMoA11.3 工器具准备序号名称规格单位数*1大锤HP把12手锤1.5P把13活扳手36X300把14活扳手45X350把15呆扳手M30把26游标卡尺0200mm0.02只17手拉葫芦2T只18手电筒4节只19螺丝刀250mm把110电动研磨机YMJ-250台111紫铜棒20X300根12大、小修标准项目及周期大修标准项目小修标准项目检修周期阀门全部解体检查,阀瓣、阀座密封面研磨。传动装置加油，阀门外部清理,填料检查。大修：4年小修：1年3检修工艺及质量标准:序
3、号项目检修工艺质量标准修前L备好气焊两套,千斤顶2个,专用十字架,扳手,起1准备工作吊工具,阀杆夹板等工具。2.备好有关备品,记录及做好相对位置标记。阀1 .拆下电动头。2 .拆下支架与阀体螺丝,旋转联轴器,直至支架脱离1 .拆前在阀体与支架连接处做好记号。2 .用气焊加热时,需均匀加热阀体并严格控制门阀杆并吊下。3.松开填料压盖螺丝,并取下填料压盖。在250度以内。3.严禁将绳索栓在阀杆上。2解4.用内六角扳手松开牵制板四只螺丝,取下对开环。5.取出牵制盘。4 .拆下零件保管有序。5 .调整垫的球面无严重磨损,与闸板球面均匀体6 .取出支承板及挡环。7 .投出四开圆环,投前用专用十字架,千斤
4、顶均匀顶接触60%以上,圆柱部分装入闸板内其直径间隙为0.30.5mm.。检阀盖,并在阀体内注水,用气焊烘烤阀体,直至取6.阀瓣、阀座不应有裂纹、毛刺.结合面厚度磨序号项目检修工艺质标准出四开环。8 .重新放入牵制盘及对开环,用钢丝绳吊出阀盖。9 .拧上专用夹板，吊出阀杆及阀瓣。10 .打开上夹板与压紧器螺母止动垫圈,松开顶紧螺母。11 .卸下阀杆及夹圈板。12 .拆下下夹板。13 .拆下左右阀瓣及调正垫顶芯。13.左右阀瓣检查及修理。15 .挖旧填料,检查阀盖、垫圈。16 .阀杆检查及检修。17 .导向轨检修。18 .拆下轴承压盖螺钉,旋下轴承压盖,取出轴承螺母钢套、阀杆螺母进行清洗检查。损
5、不超过02un,结合面应平整,无麻点、泡痕,粗糙度0.L阀瓣、阀座吃线均匀，无断线，线的宽度为45mm.。7.垫环四周均匀与阀盖接触.无变形,椭圆度小于0.05mm,与密封圈接触部分光滑,无划痕、麻点、凹坑等缺陷.格兰与填料箱间隙为0.20.3mm,格兰与阀杆间隙为0.15-0.2mm,填料垫与阀杆之间为0.10.2mm.08.阀杆弯曲度不超过1000,椭圆度不超过0.02mm,腐蚀、麻点深度不超过0.Imni.阀杆丝扣完好,不得有毛刺、损伤、断扣等现象.09.阀体应无裂纹、气孔等缺陷,与密封圈接触部分光滑,无划痕、麻点，椭圆度不大于0.05mm.a10 .导向轨应无压痕。11 .轴承的轨道,
6、滚珠光滑无麻点、起皮，保持架完好,螺母钢套与阀杆螺母装配完好,无松动,螺钉无损坏,阀杆丝扣完整无毛刺、咬丝现象，与阀杆旋转灵活，阀杆螺母磨损小于1/3。3阀门组装1.各零部件清洗干净,清点齐全,符合质量标准要求,然后按拆卸相反的顺序进行组装。2 .组装阀杆、左右阀瓣,并吊入阀体。3 .装入阀舱、密封圈。4 .装入垫环、四开圆环、挡圈、支承板、牵制板、对开圆环，拧紧螺丝，提起阀盖。5 .组装支架，阀杆螺母、螺母钢套,轴承装入支架,然后将支架装入阀体上拧紧连接螺丝.（在支架放入前,先加装填料）O6 .装上电动头,配合热工进行行程调整。1 .阀杆与夹圈、闸板连接牢靠,销钉完好不松动，止退垫片锁牢,阀杆灵活,夹持圈与阀体的导向轨之间有足够的间隙,无卡涩现象，闸板高出阀座不小于4mm.O2 .密封圈组装前四周应均匀涂上铅粉油，装入阀体时应平整落下,使其受力均匀.不得强行组装.严禁损伤表面,密封圈尺寸、材质正确无缺陷、变形、损伤等。3 .垫环放入后不可用锤敲打；四开圆环组装顺序正确,便于拆卸,牵制板螺丝应对角拧紧,用力均匀。4 .轴承阀杆加适当黄油。5 .开关灵活,能达到全开、全关无卡涩和磨擦声，水压试验严密不漏。3.1易损件清单:序号名称材料数量备注i左阀瓣30CrMo12右阀瓣30CrMoA13阀杆30CrMoA14阀杆螺母ZQAL9-415密封圈铜丝/350石棉16填料柔性石墨10
