混凝土质量缺陷.pptx

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1、1第二章：表面质量缺陷第二章：表面质量缺陷1 1、麻面、麻面2 2、蜂窝、蜂窝3 3、孔洞、孔洞4 4、缝隙夹层、缝隙夹层5 5、缺棱掉角、缺棱掉角6 6、露筋、露筋第一章：外形尺寸偏差第一章：外形尺寸偏差1 1、垂直度超标、垂直度超标2 2、外形尺寸偏差、外形尺寸偏差目录2第三章：混凝土裂缝第三章：混凝土裂缝1 1、干缩裂缝、干缩裂缝2 2 、塑性收缩裂缝、塑性收缩裂缝3 3、钢筋辐射裂缝、钢筋辐射裂缝4 4、沉陷裂缝、沉陷裂缝5 5、温度裂缝、温度裂缝3第四章：总结第四章：总结4模板质量不合格，主要表现在：模板支撑定位不牢固，浇注混凝土时出现偏位；模板刚度不够，多次使用后变形过大而没有校正

2、。一、垂直度超标一、垂直度超标1 1、产生的原因、产生的原因浇注混凝土过程中要专人进行检查，发现变形要暂停浇注，并进行加固；浇注速度、混凝土坍落度要控制，杜绝因浇浇注速度、混凝土坍落度要控制，杜绝因浇注速度过快，而造成模板变形注速度过快，而造成模板变形，坍落度太大的混凝土不能入模，尽量使模板使用工况与设计接近，不得超过设计工况的使用条件和荷载设定。2 2、防治措施、防治措施5现场展示图片现场展示图片6二、垂直度超标二、垂直度超标(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)

3、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差1 1、产生的原因、产生的原因7(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，大体积混凝土和大型设备基础的支模应有专项方案，并保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。(6)混凝土浇灌过程中必须有木工人员值班，做到随时观察浇灌部位的模板情况。2 2、防治措施、防治措施

4、一、麻面一、麻面1 1、现象、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。小凹坑，无钢筋外露。2 2、形成原因、形成原因 （1）模板表面粗糙或清理不干净；）模板表面粗糙或清理不干净； （2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； （3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 （4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分汽）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。泡停留在模板表面。89现场展示图片现场展示图片3 3、预防措施、预防措施 （1）模板）模板表面清理干净表面清理干净，不得粘有干硬性

5、水泥等物。，不得粘有干硬性水泥等物。 （2）浇筑砼前，应用）浇筑砼前，应用清水湿润模板清水湿润模板，不留积水，严，不留积水，严密密拼接模板缝隙拼接模板缝隙。 （3）脱模剂须）脱模剂须涂刷均匀涂刷均匀，不得漏刷。，不得漏刷。 （4）砼须按操作规程）砼须按操作规程分层均匀振捣密实分层均匀振捣密实，严防漏振，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。每层砼均应振捣至汽泡派出为止。104 4、补救措施、补救措施将麻面周边外延23cm范围内的表皮混凝土剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后，采用湿修法补浆、打磨，最后对局部或连同大面范围，采用适当比例的灰、白水泥干灰干擦

6、一遍。干修法干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂浆，把混凝土表面散布的较大气泡眼填实、刮平后13h内，采用一定比例的灰、白水泥调制成中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是细小的气泡带、气泡群。两道工序后，间隔一定时间（一般为24h），将补浆面打磨平整。最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。该法适用于混该法适用于混凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。凝土面无大的跑模漏浆、蜂窝麻面等外观缺陷。湿修法湿修法：先用水冲洗混凝土表面，接着用一定比例水泥稠浆，将混凝土面全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全

7、部浮浆，再遵循干修法中的前两道工序方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨并洒水养生。之后的二、三天，重复以上工序。该法适用该法适用于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水于修饰混凝土面残留气泡眼较大较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水迹、浅层蜂麻、色差迹、浅层蜂麻、色差。11二、蜂窝二、蜂窝1 1、现象现象混凝土局部酥松，混凝土局部酥松，砂浆少，石砂浆少，石子多子多，石子间出现空隙，形成，石子间出现空隙，形成蜂窝状蜂窝状的孔洞。的孔洞。12现场展示图片现场展示图片2 2、形成原因、形成原因： （1 1）混凝土）混凝土配合比不准确配合比不准确或骨料计量错误

8、；或骨料计量错误； （2 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实振捣不密实； （3 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成筑，造成混凝土漏振、离析混凝土漏振、离析； （4 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根严重漏浆或墙体烂根。133 3、预防措施预防措施 （1)严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确。 (2)混凝土拌和均匀，坍落度适合。 (3)混凝土下料高度超

9、过2m 应设立串筒或溜槽。 (4)浇灌应分层下料、振捣，防止漏振。 (5)模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 (6)在原材料选样时，根据钢筋布置情况选择控制石子最大粒径； 配比设计时钢筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生产运输时要采取措施控制混凝土的坍落度损失144 4、补救措施补救措施小蜂窝小蜂窝： 洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝：较深蜂窝：如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。15三、孔洞三、孔洞1 1、现象现象混凝土

10、结构内部有尺寸较大的空隙，局部混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露部裸露162 2、形成原因形成原因 （1 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；畅通； （2 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； （3 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； （4 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；）砼中有泥块、木块等杂物掺入； （5 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到）未按规定

11、下料，一次下料过多，振捣不到。173 3、预防措施预防措施 （1）难于下料的地方，可采用）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑人工摊铺砼浇筑； （2）正确振捣，）正确振捣，严防漏振严防漏振，边角加强振捣，边角加强振捣 。 （3）防止土块或木块等）防止土块或木块等杂物的掺入杂物的掺入； （4）选用合理的）选用合理的下料浇筑顺序下料浇筑顺序； （5）加强施工技术管理和质量检查工作。）加强施工技术管理和质量检查工作。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、

12、捣实。4、预防措施、预防措施18四、裂隙夹层四、裂隙夹层1 1、现象现象施工缝处混凝土施工缝处混凝土结合不好结合不好，有，有缝隙或杂物缝隙或杂物，造成结构整体性不良。造成结构整体性不良。1920现场展示图片现场展示图片2 2、形成原因形成原因 （1）浇筑前，未认真处理）浇筑前，未认真处理施工缝表面（凿毛、清理施工缝表面（凿毛、清理松散层等）松散层等）； （2）捣实不够捣实不够； （3）浇筑前）浇筑前垃圾未能清理干净垃圾未能清理干净。（4）砼坍落度大，振捣时粉煤灰上浮；213 3、预防措施、预防措施 （2）浇筑过程中，要振捣密实；同时）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼防止木块等杂

13、物掉入砼中中。 （3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层防止冰雪的夹层。(4)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，将顶层将顶层5厘米范围内砼凿厘米范围内砼凿去，防止深灰色带出现去，防止深灰色带出现；(5)施工缝凿毛保证施工缝水平；砼凿毛深度一致、平顺应规范施工缝凿毛保证施工缝水平；砼凿毛深度一致、平顺应规范并应并应充分湿润和冲洗干净充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予以清除，砼灌，残留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，注前，22当表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后当表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，

14、充分湿润后抹水泥浆；当表面缝隙较宽时，对夹层进行剔凿，将夹层中抹水泥浆；当表面缝隙较宽时，对夹层进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除并冲洗干净、充分湿润，再灌注提高一的杂物和松软砼清除并冲洗干净、充分湿润，再灌注提高一个强度等级的细石砼或水泥砂浆，捣实并认真养护。个强度等级的细石砼或水泥砂浆，捣实并认真养护。4 4、补救措施、补救措施235 5、缺棱掉角、缺棱掉角1 1、现象、现象梁、柱、板、墙和洞口直角处混凝土梁、柱、板、墙和洞口直角处混凝土局部掉局部掉落，不规整落，不规整，棱角有缺陷。，棱角有缺陷。2425现场展示图片现场展示图片2 2、形成原因、形成原因 （ 1）混凝土浇筑前木模板）混凝

15、土浇筑前木模板未湿润未湿润或湿润不够或湿润不够，或者钢模板，或者钢模板未刷脱模剂未刷脱模剂或或刷涂不均匀刷涂不均匀； （2）混凝土）混凝土养护不好养护不好； （3）过早拆除侧面过早拆除侧面非承重模板；非承重模板； （4）拆模时外力作用或重物撞击，）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，或保护不好，棱角被碰掉棱角被碰掉。263、预防措施、预防措施 （1）模板在浇筑混凝土前应）模板在浇筑混凝土前应充分湿润或刷涂均匀脱模充分湿润或刷涂均匀脱模剂剂，砼浇筑后应认真洒水养护；，砼浇筑后应认真洒水养护； （2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强足够的强度度； （

16、3）拆模时不能用力过猛过急。）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角注意保护棱角；吊运；吊运时，严禁模板撞击棱角；时，严禁模板撞击棱角； （4）加强）加强成型混凝土保护成型混凝土保护。27缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用润后，用1：2或或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正；的水泥砂浆抹补齐正；缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护认真养护4、补救措施、补救措施28六、露筋六、露筋1 1、现象现象钢筋混凝土结构内部的钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面筋等裸露在混凝土表面。2930现场展示图片现场展示图片2 2、形成原因、形成原因 (1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。紧贴模板。(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，钢筋砼结构