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1、电子皮带秤维护与检修规程26.1 主题内容与适用范围26.1.1 主题内容本规程规定了电子皮带秤的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。26.1.2 适用范围本规程适用于本公司输煤、尿素使用的N17-3-1000、N17-3-800、N17-3-650型皮带秤的维护与检修，其它类似电子皮带秤亦可参照执行。26.2 基本工作原理将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托根检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或测速托福上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮
2、带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷(kg/mxm/s)进行积算，并转换成选定的工程单位，在积算仪表上分别显示出瞬时流量和累积重量。图26.1电子皮带秤基本原理图26.3 构成及功能26.3 .1构成电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表四部分组成。称重传感器装在称重桥架上用于检测皮带上物料的重量，将重量转换为电信号送到积算仪；速度传感器将皮带输送机的速度信号送到积算仪；积算仪把接收到的重量信号和速度信号进行运算处理，得到物料的累积重量和瞬时流量。26.3.2功能特点电子皮带秤是一种能检测皮带输送机上传送的散状固体物料瞬时和累计重量的动态计臊置。具有
3、结构简单、响应速度快、称量准确、工作稳定、运行可靠、操作简单、维护量小、环境适应性强等特点，广泛应用于轻工、矿山、冶金、化工、粮食、港口等行业的散状固体物料的连续称量，为上述行业提供了一种新的计量手段。26.4主要技术性能及规格26.4 .1性能指标精度：0.25%o累计误差：趋于零。26.4.2规格称量范围：160OOt/h。结构形式：三托辐结构形式。标定形式：链码标定。仪表型号：600IBo传感器型号：P1.R9363-1.S传感器数量：2只/台传感器激励电压：IOVDC。测速传感器型号：N12Ro速度传感器频率范围；0-1.2KHz,0-30VACo电源:220V（-15%+10%）,5
4、0Hz2%,50VAo输出：4-20mA环境温度：秤架为-40C+50;仪表为-10-+50。防护等级：IP65。26.5 完好条件26.5.1 零部件完整，符合技术要求，即：1）零部件应完好、齐全并规格化，各接插件连接牢固、可靠；2）紧固件无松动，密封件应无泄漏；3）自动校准装置能正常使用，所配防护设施应完好无损；4）仪表线路敷设整齐，线路标号应齐全、清晰、准确。26.5.2 运行正常，符合使用要求，即：1）运行时，仪表应达到规定的性能指标；2）仪表在掉电情况下应不丢失内容，清零应有保护。26.5.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：1）铭牌应清晰无误，整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整
5、、光亮、无脱落；2）在温度、湿度、机械振动等一定的干扰条件下能够正常运行。26.5.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2）运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；3）系统原理图和接线图应完整、准确；4）仪表常数及其更改记录应齐全、准确。26.6 维护26.7 .1日常维护D巡回检查每班至少进行两次巡回检查，向当班工艺人员了秤的运行情况。查看仪表指示、供电是否正常。查看表体、电缆穿线口密封是否良好，秤体、传感器、积算显示仪是否损坏、腐蚀。发现问题应及时处理，并做好巡P1.检查记录。维护必须由两人以上作业，办理相应的票证
6、，按规定穿戴劳动防护用品。经常巡查皮带秤架，确保秤架上无掉落的煤炭及其它杂物。跳常巡查皮带秤显，防止出现皮带上有煤而无显示流量，或皮带上无煤而有显示流量等不正常现象。防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差，应使用清扫器保证皮带清洁，发现问题处理后要重新调零。2）定期维护定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区间托根和测速滚筒上的脏物料块。每12个月润滑一次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。（校准方法见本规程26.6.2）检查防跑偏托辐，保证秤区间的皮带正常运行。皮带输送机的皮带张紧装置保证皮带张力平衡，当调整皮带张力后，要重新校准秤O定期清除粘在皮带上物料。定期校准称重传感器
7、、速度传感器。（校准方法见本规程26.6.2）对于重要的计量秤，建议经常进行实物检测，使动态测量精度保持在最大允许误差范围以内。（校准方法见本规程26.6.2）26.8 .2定期校验1）校验周期原则上每年一次或与工厂大修同步，另可根据实际情况随时校准。2）校准仪器校准祛码或标准装置3）校准接线按正常运行接线即可。4）校准步骤零点校准主菜单1包括零点校准和刁物校准，按菜单键选择主菜单1主菜单1按菜单继续零点间隔实物校准校准校准按零点校准，屏幕显示一自动手点校准一空转皮带再按开始键自动退出丁动读取当前零点和手动调零点按手动显示.动调零点”XXXXtz零点：XXXXX确认退出最大值：120000最小
8、值：0默认：0第二行显示当前流量，第三行显示当前零点使用数字键输入已知正确零点手动调零点一XXXXt/h零点:XXXXX确认退出实物校准实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。在主菜单1中按实物校准，屏幕显示实物校准皮带空转再按开始键开始菜单启动皮带，等带速稳定后按开始在秤上输送定品的物料继续在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计，按继续XXXX.XXtXXX.XXth按完成键结束完成中止执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。等所有物料通过皮带称时，按完成键（如按中止则退出实物校准过程）XXXX.Xt输入参考重量XXX.Xt确认中止
9、最大值：3500.00最小值：0.10输入通过皮带秤物料准确重量后,按确认键，仪表显示间隔校准完成误力XXXX0O改变间隔？改变中止按改变键，仪表应显示间隔已改变新间隔XXXXX旧间隔XXXXX运行某单版行键，馀进入运行超5）校准质量标准计量精度达到技术指标，同时以下各项满足标准耍求。字号等级名林（代切JJ(0.26)(0.5)(1.0)(2.0)1n(4i)%s0.060.13zs0502(2)%0.060.1S25aso3Y用粒定性%o.0.00060.0013O1.Oo260.0064写自一小附稳定性HJ0.00090.0018Oi00350.0075分筑限P.oO1.035070.14
10、6偏或深考03）%0.1250.25O1.SO1.O26.6.3故障与处理常见故障与处理方法故障现象故障原因处理方法零点漂移1.称重桥架上积尘积料，大块物料卡在称重桥架内；2 .输送机皮带粘料；3 .输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；4 .皮带与托银的贴合性能发生了变化，要检查秤架的水平和垂直性；5 .皮带张力起了变化，应进行调整；6 .电子测量元件发生了故障，如传感器严重过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。1 .清除积尘，尤其是称重桥架，秤量区托辐和测速滚筒上的脏物料块。2 .清除粘在皮带上物料.3 .重新粘接皮带。4 .调整秤架。5 .调整皮带张力。6 .调整或更换传感器或放大
11、器。量程漂移1 .输送机皮带张力产生了变化。2 .测速传感器滚筒增大或滑动。3 .秤架托福的垂直线性产生了变化。4 .称重传感器发生严重过载，其线性度变差。5 .电子测量元件的故障C1.调整皮带张紧装置。2 .清理或更换测速传感器滚筒.3 .调整秤架。4调整或更换称重传感器。5.调整或更换电子测量元件。示值不稳1.现场接线故障。1 .检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定；2 .接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断翻朦，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定。3 .检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是屏蔽线是否接在规定的部位2
12、6.7检修26.7.1 检修周期每隔1-2年，安排一次检修，或与皮带机检修同步进行。26.7.2 检修内容D准备工作检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修方案。检修所需的工具、卡具应备齐。按规定办理检修委托书，并进行断电、挂牌等操作处理，具备检修条件后,方可施工。2）一般检查皮带跑偏量不大于带宽的6%,以保证物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。输送机的振动应尽量小，在最大负荷下的相对挠度不大于0.012%。测速传感器滚筒应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。（测速传感器采用其它安装方式除外）秤架称重托辐及前后各23组
13、过渡托福应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托福。称架前后相邻的固定托根和称重托福其滚珠轴承应转动正常无卡涩；这些托根的径向跳动应小于0.2mm,轴向窜动小于。.5mmo称架与固定框架采用簧片作支点轴时，各组簧片的交叉线应在同一轴线上，几何位置误差不大于03mm所有簧片应平直无扭曲、无锈蚀或裂缝o框架采用四角固定支撑轴承应无卡涩和锈蚀。秤架除支点轴承（或簧片）、刀口、钢丝拉绳等支撑、传力部件外,不得与皮带机的固定框架存在直接或间接的接触。（如：煤块卡涩等）称重传感器外壳不得有剥落和伤痕，引线应完好无损并固定，技术参数应符合对应等级的称重传感器国家标准规定。检修所需的更换件符合设计要求，装配后各项
14、指标应达到设计要求。3）绝缘检查：缘电阻应在温度为1535C和相对湿度不大于7075%的环境条件下，称重显示仪表采用额定直流电压为500V的兆欧表进行试验；电阻应变称重传感器采用额定直流电压为50V或IoOV的高阻测量仪进行测试,绝缘电阻应符合国家标准规定。26.7.3检修质量标准检修完毕仪表达到第26.4、26.5项中的要求。26.8投运26.8.1投运前的准备工作1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，并符合规定，有试车方案。2）仪表各装置齐全、准确、灵敏、可靠。3）各润滑部位按规定加注润滑油（脂）。4）试车物料等各项工艺准备完毕，具备试车条件。5）静态试验，称量精度：001%6）运行自动校秤程序，应操作灵敏，运行平稳。7）动态试验，动态精度：0.5%。26.8.2 投运步骤1）检定合格后方可使用。2）办理工作票，现场工艺人员协同启动。3）皮带秤应在通电运行30分钟后，投入使用。26.8.3 验收经试车合格，符合有关标准，办理验收手续，验收技术资料应包括：1）检修质量及缺陷记录；2）更换零、部件清单；3）试车记录;4）专门机构颁发的计量检定合格证书。26
