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1、电力电缆检修规程1范围本规程规定了电力电缆的检修周期、检修项目、故障处理方法，以及电力电缆试验项目、周期和质量标准等内容。本规程适用于XXX电厂额定电压IOkV及以下的电力电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。3设备规范及性能设备规范及性能见表1。表1设备规范及性能型号额定电压截面面积inn?ZR-YJV22-3X120IOkV3X120注：YJV2270是聚氧乙烯绝缘及护套电力电缆，即：
2、干式电缆阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH4电缆的检修周期4.1 我厂主要电气设备（如发电机、变压器、电动机等）的电缆的检修，一般随着机组或该设备的大、小检修而同时进行。4.2 更动设备或者更换新电缆时必须进行检查试验。4.3 当电缆在运行中有故障时，应及时检修处理。5电缆的检修项目5.1 电缆各部分有无机械损伤，电缆外层钢铠有无锈蚀现象。5.2 电缆终端头的接地线接触是否良好。5.3 电缆芯线铜接线鼻子与所连接设备的接触是否良好，有无发热及脱焊现象。5.4 电缆终端头的绝缘是否干净，尤其电晕放电痕迹。5.5 电缆终端头绝缘胶是否足够，有无水分、有无裂痕变质及空隙。5.6电缆铝包有
3、无腐蚀。5.7 测量绝缘电阻。5.8 定期进行耐压试验和漏电流试验。6检修前的准备工作应准备扳手、螺丝刀、锂刀、砂布、电工刀等工具，酒精、抹布等清洗材料及兆欧表一只，高压试验用设备一套；聚氯乙烯带（黄、绿、红）各一卷。7检修的方法7.1 在设备完全停电并做好安全措施的情况下，方可进行工作。7.2 把电缆终端头从设备上拆除，进行电缆外部检查，即按检修项目逐步进行检查。7.3 外部检查无异常现象后，用酒精和抹布将电缆终端头洗干净。7.4 用兆欧表分别对电缆各相测量出其绝缘电阻值。7.5 测量绝缘电阻值均合格后，方进行交流耐压试验。7.6 当电缆绝缘耐压试验合格后，而且其设备检修合格后再把电缆头接回
4、设备上，并拧紧。7.7 当电缆外部检查、测量绝缘电阻有异常现象时，不可对其进行耐压试验，应先查明故障原因，并对其进行处理。8电缆的检测工艺及检修质量8.1 电缆的常见故障及原因8.1.1 接地和短路。8.1.1.1 负荷过大、温度过高造成绝缘老化。8.1.1.2 电缆中间接头和终端头因为制作密封不严，水分进入或接头接触不良而造成过热,使绝缘老化。8.1.1.3 铝包上有小孔或裂缝或铝包受化学腐蚀、电解腐蚀而穿洞或铝包被刺穿致使潮气进入电缆内部。8.1.1.4 敷设时电缆弯曲过大、低绝缘和屏蔽带受损伤断裂。8.1.1.5 瓷套管脏污，裂纹（室外受潮或漏、进水）造成放电。8.1.1.6 受外力作用
5、，造成机械破损。8.1.2 断线：电缆敷设处因地基沉陷等原因而使其承受过大的拉力，致使导线被拉断或者接头被拉开。8.1.3 电缆中间接头或终端接头绝缘带包扎不紧。8.2 电缆故障的检修1. 2.1接线耳脱焊的处理：原因主要是在焊接时导线外层的氧化层未除净，因而造成焊接不良，接触电阻过大，引起发热而脱掉。故在焊接时应特别注意除净导体和接线耳的氧化层,将接线处预先搪锡，并将缆芯用锡洗透，重新焊牢。8. 2.2接线耳有发热现象（接线耳与缆芯连接用压钳压接）。原因可能是选择不合适的接线耳，或选择不适当的压模，造成接线耳与缆芯接触不良而导致发热，或接线耳与设备连接的接触面接触不良（紧固螺杆松动）而引起发
6、热，故在检修时应更换合适的接线耳和压模，或拧紧连接螺杆。9. 2.3电缆中间接头受潮时，可用红外线灯或普通白炽灯对其进行干燥。干燥处理时间一直要进行到电缆的绝缘电阻上升至稳定值后2小时且吸收比大于1.3后方可结束，若此法还达不到合格值，必须重新制作中间接头。10. 2.4若电缆终端头受潮时，必须去掉一段电缆，测量其绝缘电阻合格后，重新制作终端头。8.3 电缆终端头的制作电缆终端头分为户外和户内两种。户外由于气温变化大且受雨淋，故必须有可靠的密封性能及足够的湿闪距离；户内一般不需要防水结构，IOkV及以下的电缆头可以不用防水雨裙或瓷套套，结构简单。常见的户内IOkv及以下的电缆终端头现均系采用热
7、缩型制作终端头，耐用又简单。8.3.1制作工艺：以IokV三芯交联电缆为例。15kV电缆也可按此法制作电缆端头。8.3.1.1制作电缆头前，把所需用的材料和工具准备齐全，并按设计图纸核对电缆型号及规程。8.3.1.2检查电缆是否受潮，如有受潮现象，应将受潮部分的电缆切除。8.3.1.3测量绝缘电阻，用摇表测量线芯之间和线芯对地的电阻，3kV及以下可以用IOOOV摇表测量；并换算到长度为Ikm和20时的绝缘电阻值应不小于50兆欧;610kV可以用250OV摇表测量；并换算到长度为Ikm和20时的绝缘电阻值应不小于100兆欧。8.3.1.4核对相序，做好记号，按A、B、C三相分别在线芯上做好记号，
8、应与电源相序一致。8.3.1.5决定剥切尺寸。电缆终端头的安装位置确定以后，电缆的外护钢铠、内护层的剥切尺寸即可决定，如图1所示。760图110交联电缆三芯终头剥切尺寸8.3.1.6剥外护层：用电缆夹将电缆垂直固定，按上尺寸剥去外护层，用较利的电工刀即可。8.3.1.7剥铠装：由外护层断口处量取50mm铠装，绑扎线，其余剥除；用钢锯在绑扎线外侧35mm处锯一环形深痕，深度为钢凯的2/3,不得锯透，后用螺丝刀在锯痕处将钢凯挑起,用钳子钳住，用力撕断钢凯，然后自端部向下用手将钢凯剥除。8.3.1.8剥内护层：在铠装断口处保留20m内护层，其余的用刀剥除即可。8.3.1.9分线芯：摘去填充物，分开芯
9、线。8.3.1.10焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线区，并搪一层焊锡，顺着电缆轴向放置接地线，并焊牢，用另一根接地线把每相铜屏蔽层连接好，并焊牢。应注意铠装层和铜屏蔽层分别用绝缘的胶合导线单独接地，铜屏蔽层的接地线的截面积不小于25m铠装层接地线不小于Iomm18.3.1.11包绕填充胶：在线芯叉根部包绕填充胶，形状似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm.。8.3.1.12固定指套：将指套套入三叉根部，由指套根部依次向两端加热，将其固定。加热时用喷灯（或电热吹风机）对其进行加热，使指套遇热后慢慢收缩，直到指套紧套电缆根部为止，加热时应注意喷灯火焰要调好，单火焰不应太靠近指套，以免指套因过热
10、而烧坏。加热时应均匀加热，使指套收缩后套内不应有气泡。8.3.1.13剥铜屏蔽层：由指套指端量取55m铜屏蔽层，其余的剥除，保留20mm外半导电层，其余剥除，清理绝缘表面干净，用刀割铜屏蔽层时，应注意不可割入线芯绝缘层。8.3.1.14固定应力管：将应力管分别套入每根线芯中，应力管外接铜屏蔽层20mm,加热固定。8.3.1.15压接接线耳：按接线耳空深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成铅笔头状，压接接线耳后，在铅笔头状处绕填充胶，并搭接接线耳IOmnb压接接线耳时，要选择合适的接线耳及合适的压模，压接可用机械手压钳压，并在接线耳上压两套，以保证接线耳与线芯接触良好。8.3.1.16电缆芯线压接接线
11、耳及后面所讲的电缆中间接头接线管的连接，要求连接处的接触电阻必须低于或等于回路中同一长度的电缆线芯电阻的1.2倍，其抗拉强度一般不低于正常电缆线芯强度的70船否则有可能由于连接不良导致事故。8.3.1.17缆芯连接分为压连接和焊连接：a）铝芯接头的压接。利用机械压钳在不加热的情况下把缆芯端头紧压在连接管或接线耳的管内，压接一般采用局部挤压法。局部挤压时，每个导线末端同时接管或接线耳部应挤压两处，（即压出两个凹槽），两个凹槽的位置和相互距离如表1所示。表1两个凹槽的位置和相互距离电缆标称截面mm2两个凹槽距离凹槽至边缘的距离mm50337034953412045150451855624056压接
12、前应将芯线表面和接线耳或连接管内壁清擦干净，并涂上凡士林，再将芯线插入连接管或接线耳，压接时先压端口侧，再压中间，为避免铝的蠕变现象而使凹槽外形恢复，当模压入铝接线耳或连接管中达到规定深度后，至少停留一分钟才允许松开。b）铜芯接头的焊接：当电缆芯线为铜芯时，应用铜接线耳或铜接线管。焊接时，将铜接线耳用喷灯加热后，便挂上焊锡，同时用电工刀将导线表面刮干净，也涂上焊锡油，然后把导线插入有焊锡的铜接线耳中，冷却即可。两根铜芯电缆与连接管焊接时，则是先将以溶化的焊锡浇透缆芯，使其温升至焊锡熔点后塞进连接管,用钳子夹紧，在用焊锡浇牢。8.3.1.18固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管口端超出填充胶IO
13、nin1,并由根部起加热，将其固定。8.3.1.19固定密封管及相色管：将密封管套在接线耳接线管部位，先预热接线耳，由上端起加热固定，后将相色管套在密封管上，并加热固定。至此户内电缆终端头制作完毕。8.3.1.20如果是户外终端头，还需作以下项目：a）固定三孔防雨裙：固定绝缘套管后，将三孔防雨裙套入三线芯中，套入深度：防雨裙颈部距线芯三叉根部为12On1.n1.处，加热颈部将其固定。b）固定单孔防雨裙：分别将单孔防雨裙套入三线芯中，套入深度：第一个防雨裙颈部距三孔防雨裙颈部为17Omnb第二个防雨裙颈部距第一个防雨裙颈部为IOOmnb注意第一个防雨裙加热固定后方套入第二个，再加热固定，套防雨裙
14、时应注意防雨裙的方向，即喇叭口朝下，颈部在上，如图2所示。c）固定密封及相色管：将密封管套在接线耳连接管部位，先预热接线耳，由上端起加热固定，后将相色管套入各相中,加热固定。至此，户外终端头制作完毕。口Zj卜、线耳密封管6XwN绝缘管（S、单孔防雨裙羯图2电缆端头制作形状图8.3.2低压电缆户内干包电缆终端的制作工艺8.3.2.1制作前的准备工作和IOkV电缆终端头制作一样。8.3.2.2决定剥去的尺寸：如图3所示。图3低压电缆终端头制作示意图A电缆卡子的宽度，A=电缆本身的钢铠宽度B一预留绕包绝缘尺寸，不分电缆的大小与电缆截面大小，均约为1520mmC一钢铠剥切长度，大于16On1.nb根据
15、安装位置而定E导体裸露长度，E二线鼻子孔深度+5mm8.3.2.3根据预先决定的剥切尺寸，把电缆的外护层剥除，并在电缆端剪一钢铠制作卡子。卡子的尺寸如图4所示。8.3.2.4将制作好的卡子卡在电缆钢铠上，即剥切电缆外护层的根部，用手卡紧，再用钳子使互相咬牢，最后用钳子将咬口相钢铠带旋转方向打平，使卡子紧箍在电缆钢铠上，咬口位置应设在侧面。卡子的半径为电缆钢铠包住电缆的半径，A为5IOmm图4低压电缆终端制作示意图8.3.2.5用钢锯在卡子口上向上（端部向上）35mm处锯一环形深痕，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，撕断钢铠，将钢铠剥除，并修饰切口。8.3.2.6焊接接地线：在卡子上用铿刀或砂布打磨光铠装上焊接接地线区，并搪一层焊锡,顺着电缆轴向放置接地线，并焊牢。8.3.2.7剥内护层：在铠装断口处留15mm内护层，其余的剥除。8.3.2.8分芯线：摘去填充物，分芯线，用宽1020mm聚氯乙烯带制作风车，风车如图5所示。a三芯电缆风车图5合叉口原压入的风车8.3.2.9包缠电缆萝卜头：在线芯三叉口处压第一个风车，风车必须紧紧地压入三叉口
