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1、公差配合与测量技术课程标准一、课程说明课程名称公差配合与测量技术标准简称公差配合适用专业机电一体化技术修读学期第四学期制订时间2022年8月课程代码1341050课程学时64制订时间4课程类型B类课程性质必修课课程类别专业基础课先修课程机械制图、机械制图与CAD、机械装置与零件设计、机械制造工艺与夹具后续课程产品创新设计对应职业资格证或内容钳工、车工、铳工合作开发企业无执笔人合作者无审核人制（修）定日期2022年8月二、课程定位本课程是机电一体化技术的专业基础课，专业必修课程，通过理论与实践相结合的方式，采取任务式教学方法，比较全面地讲述机械加工中有关尺寸公差，形位公差，表面粗超度，螺纹公差及
2、技术测量等方面的基础知识，使学生掌握计量器具的使用，能正确认识和使用公差配合国家标准的能力，培养学生掌握机械公差配合的应用、机械零件的一般测量方法的专业能力，具有查阅资料及相关应用手册的方法能力，善于观察、思考、自主学习的创新能力。三、设计思路以学生职业能力培养为重点，根据行业、企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，以职业能力和职业素质培养为主线组织教学内容；突出实践教学环节，为学生可持续发展奠定良好的基础。四、课程培养目标1、专业能力目标：（1）能运用机械公差配合的基础知识、国家标准，解决加工的精度问题。（2）掌握使用检测工具，完成机械零件的测量工作，符合相关技
3、术标准。2、方法能力目标：（1）能查阅资料及相关应用手册，解决技术中遇到的难题。（2）具有善于观察、思考、自主学习及创新能力。3、社会能力目标：（1）具有团队协作、沟通和协调能力。（2）具有爱岗敬业、严谨自律的工作态度。五、课程内容、要求及教学设计本课程从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。课程比较全面地讲述机械加工中有关尺寸公差，形位公差，表面粗超度，螺纹公差、齿轮公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课程教学和生产实践打下必要的基础。（一）课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力
4、社会能力学时1尺寸公差与配合建立互换性概念；了解互换性的种类：掌握实现互换性生产的基本条件。熟悉极限与配合的基本术语和定义；掌握常用尺寸公差与配合；能正确选用公差与配合。掌握互换性及其分类；实现互换性生产的基本条件。掌握常用尺寸公差与配合；公差与配合的选用。培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作102技术测量基础了解技术测量的基本概念和尺寸传递系统，各种测量方法及其分类；熟悉计量器具的分类和主要度量指标；掌握常用量具量仪及其使用方法。掌握测量方法及其分类；计量器具的分类和主要度量指标；常用的量具和量仪。培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作103形状和位置公差及检测了解形位公差的标注方法；
5、掌握形状、位置公差及检测；熟悉公差原则；能合理选用形位公差。掌握形状、位置公差及检测。培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作104表面粗糙建立表面粗糙度的概念；了解表面粗糙度的评定掌握表面粗糙度的评定参数；表面培养自主学习遵守职业道10度及检测参数；掌握表面粗糙度的标注、选用和检测。粗糙度的标注：表面粗糙度参数值的选用；表面粗糙度的检测。的能力德、团结协作5滚动轴承的公差与配合了解滚动轴承的公差特点；掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。掌握滚动轴承的公差及其选用；滚动轴承的配合及其选用。培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作86平键公差与配合了解平键联结非配合尺寸的公差及其确定，键槽
6、的位置公差和表面粗糙度的选择；掌握平键联结公差与配合的选用。掌握平键联结的公差与配合；键槽的位置公差和表面粗糙度。培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作67螺纹公差与检测了解螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；掌握普通螺纹的公差与配合，螺纹的检测。掌握普通螺纹的基本牙型和主要参数；普通螺纹的公差与配合；螺纹的检测方法。培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作68齿轮的公差与检测掌握单个齿轮的评定指标及其检测方法掌握齿轮的评定指标及其检测方法培养自主学习的能力遵守职业道德、团结协作4合计讲授32学时、实践32学时，共64学时（二）课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称尺
7、寸公差与配合学时10学习要求掌握互换性及其分类，实现互换性生产的基本条件；掌握常用尺寸公差与配合；公差与配合的选用。任务分解任务1课程内容介绍，建立互换性概念；了解互换性的种类；掌握实现互换性生产的基本条件。任务2极限与配合的基本术语和定义任务3公差配合与标准化任务4线性尺寸的未注公差任务5公差与配合的选用学习单元情境设计单元名称技术测量基础学时10学习要求掌握测量方法及其分类；计量器具的分类和主要度量指标；常用的量具和量仪。任务分解任务1测量的概念、测量方法介绍任务2计量器具的应用及主要技术指标任务3测量误差与数据处理任务4光滑工件尺寸的检验学习单元情境设计单元名称形状和位置公差及检测学时1
8、0学习要求掌握形状、位置公差及检测。任务分解任务1形状公差任务2方向公差任务3位置公差任务4跳动公差任务5几何公差的选用学习单元情境设计单元名称表面粗糙度及检测学时10学习要求掌握表面粗糙度的评定参数；表面粗糙度的标注；表面粗糙度参数值的选用；表面粗糙度的检测。任务分解任务1表面粗糙度的评定参数、表面粗糙度特征代号及标注任务2表面粗糙度数值的选择任务3表面粗糙度的测量学习单元情境设计单元名称滚动轴承的公差与配合学时8学习要求掌握滚动轴承的公差及其选用：滚动轴承的配合及其选用。任务分解任务1滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的因素任务2与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔几何精度的选择学习单元情境
9、设计单元名称平键公差与配合学时6学习要求掌握平键联结的公差与配合：键槽的位置公差和表面粗糙度。任务分解任务1平键联结非配合尺寸的公差及其确定任务2键槽的位置公差和表面粗糙度的选择任务3平键联结公差与配合的选用学习单元情境设计单元名称螺纹公差与检测学时6学习要求掌握普通螺纹的基本牙型和主要参数；普通螺纹的公差与配合；螺纹的检测方法。任务分解任务1普通螺纹几何参数偏差对螺纹互换性的影响任务2普通螺纹的公差与配合任务3螺纹的公差测量学习单元情境设计单元名称齿轮的公差与检测学时4学习要求掌握单个齿轮的评定指标及其检测方法任务分解任务1齿轮的公差检测六、课程考核与评价本课程考核分为平时成绩、实践成绩和期
10、末成绩三个部分，分别占总评成绩的30%、40%、30%。总评成绩60分合格。列表如下:总评成绩平时成绩实践成绩期末成绩出勤平时作业100%10%20%40%30%小计30%40%30%（1）平时成绩包括：出勤、平时作业、实践操作出勤占总成绩10%。迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。平时作业占总成绩20%,共计5次，另有一次调研报告。五次作业每次15分计算，调研报告按25分计算。作业成绩等级分A、B、C、D四类。独立完成、书写工整，结论正确为A；独立完成、书写工整，结论有少量错误为B；书写笔记难以辨认，结论有较多错误为C；作业不完整为D。实践操作占总成绩40机共计5次实训、实
11、践。独立完成为A,在他人指导下完成为（2）期末成绩为理论考试成绩。考试方式为闭卷考试。七、教材及相关资源教材：公差配合与测量技术，机械工业出版社，刘霞主编参考书：互换性与测量技术基础，机械工业出版社，同长虹主编八、任课教师要求本专业具有相关的生产实践经历，高级工以上技能水平的“双师型”教师。九、教学实训场所机加工中心公差配合与技术测量实验室十、授课计划表周次学时授课内容目的要求12互换性基础知识掌握互换性及其分类；实现互换性生产的基本条件。12极限与配合基础知识熟悉极限与配合的基本术语和定义22尺寸公差与配合掌握常用尺寸公差与配合22公差与配合的选用1能正确选用公差与配合32公差与配合的选用2
12、能正确选用公差与配合32技术测量基础知识掌握技术测量的基本概念和尺寸传递系统42测量方法掌握各种测量方法及其分类42计量器具熟悉计量器具的分类和主要度量指标：52最具量仪的使用1掌握常用量具量仪及其使用方法。52量具量仪的使用2掌握常用量具量仪及其使用方法。62形位公差基础知识了解形位公差的标注方法62形位公差的检测1掌握形状、位置公差及检测72形位公差的检测2掌握形状、位置公差及检测72形位公差的选用1熟悉公差原则；能合理选用形位公差82形位公差的选用2熟悉公差原则：能合理选用形位公差82表面粗糙度基础知识掌握表面粗糙度的评定参数；表面粗糙度的标注92表面粗糙度参数值的选用掌握表面粗糙度参数值的选用原则92表面粗糙度的检测1能够完成表面粗糙度的检测102表面粗糙度的检测2能够完成表面粗糙度的检测102表面粗糙度的检测3能够完成表面粗糙度的检测112滚动轴承的公差了解滚动轴承的公差特点；112滚动轴承的公差及其选用掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。122滚动轴承的配合及其选用1能完成滚动轴承的配合及其选用122滚动轴承的配合及其选用2能完成滚动轴承的配合及其选用132平键联结基础知识了解平键联结非配合尺寸的公差及其确定132键槽的位置公差和表面粗糙度掌握键槽的位置公差和表面粗糙度的选择
