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1、呆滞物料预防和处理规范1、目的规范库存呆滞物料的确认、重检、利用和报废，明确相关责任预防呆滞物料的产生。2、范围适用于库存呆滞物料的预防和处理。3、呆滞物料的确认和重检3.1 呆滞物料期限及重检期限：物料类别呆滞期限（月）重检期限（月）成品2412五金件（包括五金原料）126塑胶自制件126塑胶原料2412电子物料126彩盒纸箱类2412胶纸贴纸类126化工及危险品126其它1263.2 库存超过上述“呆滞期限”的物料归入呆滞物料，货仓每月5日前提供呆滞物料报表给到品质部和PMC部，呆滞报表上需注明已重检过日期。3. 3品质部重检呆滞物料，确认品质状态，若已检过的呆滞物料，每隔6个月需重检一次
2、。重检不合格品按不合格品控制程序处理。4、呆滞物料的利用和报废4. 1PMC负责组织研发部、PIE、品质部确认呆滞物料可否作为代替料使用并形成书面文件。PMC部每月提供呆滞物料使用情况报告。5. 2对于确定不能作为代替料使用的呆滞物料，由PMC提出报表,交PIE品质部确认确实不能使用后报公司高层批准报废。5、呆滞物料的预防5.1 针对数量超过IoOOPCS（原材料折算成零部件计算）或金额超过1000元人民币的呆滞料，PMC部须查明呆滞原因，对于人为疏忽造成的呆滞物料须追究相关责任。5.2 PMC请购物料严格按ERP需求的数量实行，尽量减少手工请购单。5.3每季度由MIS部门从ERP中导出最低请购量和安全库存量的数据，交由PMC主任和采购主任修订审核并报公司高层审批后重新导入ERP系统。5.4注塑部、五金部只允许超工单生产5%,PMC每月从ERP中导出超生产报表，生产部门负责查明超生产原因。6、总结需提交的报表报表名称提供部门提供频率呆滞物料报表货仓每月呆滞原因分析报表PMC每月呆滞物料处理报表PMC每月最低采购量安全库存量确认物料每季超工单生产报表PMC每月超工单生产原因分析报表生产部每月
