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1、公司现场精细化管理培训心得20xx年XX月15到16日，在公司领导安排下，前往XX参加了现场精细化管理培训。整个课程主要从“1.现场管理概论2.设备管理3.标准作业4.5S管理目视化5.安全管理”这五大板块进行讲解和互动。下面主要说一下我所学到的一些有用的方面吧。工作方法改善：即操作作业合理化，现场作业的改善，及作业的流程改善。作业要简化，去除工作中不必要的环节和不必要浪费过程（不必要的动作浪费和搬运等浪费），在则要删除不必要的闲置时间，合并岗位的各种工具，尽量使工作简化，缩短搬运，缩短动作距离，减轻劳动强度。杜绝工厂浪费：工厂最大的浪费是库存，应该避免生产过剩，停工等待，无用搬运，错加工，制
2、造不良品浪费，我们一线的管理者必须要对这些浪费要做出改善并进行定期评估其状态效果。5S精细化管理：5S是一切活动的基础，所有管理活动只有开始，没有结束。做5S就是为了根本上去解决效率，品质，安全等问题上。但是目前我们公司大部分员工做5S觉得就是搞清洁卫生,做清洁卫生固然重要，但是没有把做5S真正意义做进去。如果能够从做设备清洁和保养上来发现设备存在的异常及早预防和解决那就会体现出更好的作用。这一点要在早会和后期的员工培训中给他们灌输和讲解，让他们慢慢做起来，不能认为做这个只是完成领导安排的任务。付出二爱：让每个员工对自己的设备和区域进行付出（就是让他们明白自己所做的事自己要爱护），这样他们才会
3、更爱惜自己的设备，珍惜自己的劳动成果。这一点也是我培训觉得最好又最快能让员工做起来的。现场运用5S的技巧目视化管理：目视化管理最简单的做法就是标识牌，看板等。这些主要是为了让现场看起来一目了然，管理要于不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁。各种管理上的东西都可以反应到看板上，如遇异常就能很轻易的发现。现场品质管理于分析运用最多的方法4M1E堆现场可以通过对人机料.发环的分析来解决一些品质问题，找出产生问题的根本原因所在，这个方法是做快且有效的方法。综上我学到的这些管理方法，都可以慢慢的运用到工作中，其中老师也用了很多实际案例来讲解我们应该如何改善这些这些问题，虽然
4、设备和环境都不一样，但是方向和技巧运用点都是一样的，只要找对解决应对方案，这些都可以变成自己的。学习是学了，后面就看怎么实际运用了，这个也需要一些时间来验证，毕竟培训讲得大多是理论，实际操作起来还得靠自己。XX公司个人学习精益化管理心得通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题，我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识，一种观念，一种认真的态度，更是一种精益求精的文化，老子曾说过：“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起，从细微处入手，对于企业也是同样的道理，现实工作中，我们做大事的机会微乎其微，很多人，多数情况下只能做一些琐碎单调的事情，或平淡、
5、或鸡毛蒜皮，但这就是工作，这就是生活。工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定，就会出现100-1=0的现象。因此，细节决定成败。就公司而言，加强文化建设，完善自身的管理机制是极其重要的，随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日渐明显。精细化管理不仅是意识、观念，更是种态度与文化。因此，实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，无论是多小的事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上
6、的盲点，在竞争中才能步步为赢!从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。而能认识自己所处的地位，干好自己应干的工作，发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。通过这一年来的学习，使我系统全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起发挥每一个人的作用，为企业发展打下良好的基础！
