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1、某室外管网工程施工组织设计案编制单位: 编制人： 编制日期:目录一、工程概况3二、施工布署31 .组织分工32 .质量目标33 .安全生产、消防保卫3三、施工方案4（一）工程测量4（三）管沟砌筑5（四）管道安装7WIF八（）错误!未定义书签。（七） 管道吹扫与清洁7（八） 管道涂漆8（九）管道防腐8（十）管道及附件安装9四、确保工程质量的技术组织措施121、组织措施：122、技术措施：12五、确保安全生产的技术组织措施132、建立现场安全生产领导小组，各工种均设安全员（兼）一名。13六、确保文明施工的技术组织措施1412、工程撤场之前，务必将现场清理干净。15七、确保工期的技术组织措施15各班
2、组兼职质检员17一、工程概况工程名称：工期：42日历天。质量标准：合格。二、施工布署1.组织分工成立项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具 有丰富施工经验 并具有一级项目经理资质的人员（工程师）出任该工程项目经理。管理层设一名项目工程师主管 技术；下设工长、技术员，同时还设有材料员、安全员、预算员、会计员。暖卫、电气、弱电、 设备安装等项目由我公司水电专业队伍承担。项目经理部的组织机构如下图所示：项目经理项目副经理- I项目工程师2 .质量目标争创优质工程。3 .安全生产、消防保卫杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般轻伤事故频率不超过12三、施工方案(一)工程测量1 .
3、工程开工前由建设单位或设计单位进行交接桩号，复测高程基准点和坐标基准点。2 .测量放线需用仪器：经校准的水准仪和经纬仪。3 .测量方法：平移法。管线的中线桩和控制点设置于线路施工操作范围之外，便于观察和 使用的稳固部位。4 .管线定位按设计给定的坐标数据测定点位，先测定控制点、线的位置，经校验确认无误 后，再按给定值测定管线点位。5 .直线段上中线桩位的间距不大于50m,根据地形条件可适当加密。管线转角点，在附近永 久性建筑物或构物上标志点位，当附近没有永久性工程时，需埋设标石。6 .管线中的固定支架，地上建筑、检查室、补偿器、阀门在管线定位后，用 钢尺丈量方法 定位。7 .管线中线定位后，画
4、出测量放线中线图，对地上障碍物和地下隐蔽工程进行核查，在图上 和地面上做出标志。8 .根据测量出的管线中线、设计沟深、土质情况计算出管沟上沿宽度，用白线划出管沟上 沿线。(-)土方开挖：1. 开挖方法：主要采用机械开挖2. 为了保证安全文明施工，开挖沟槽前要在施工路段四周设置稳固的彩钢板围档，围档两 端和中间段设置明显的、夜间照明灯及指示灯、警示牌。3. 土方开挖根据施工现场条件、深度、土质计算出开槽断面，确定施工段的槽底宽、边 坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。4. 在地下水位高于槽底的地段施工要采取降水措施，将土方开挖部位的地下水降至槽底以 下后再开挖。5. 土方开挖中发现文
5、物或事先未查到的地下障碍物要停止施工，及时上报有关部门。6. 土方开挖过程中要随时进行管线中线、横断面、高程的测量校核。机械挖土预留200mm厚的预留量，此部分采用人工配合机械的方法挖至槽底设计标高。7. 土方开挖至槽底后，会同建设单位和监理共同对沟槽进行验收沟槽开挖质量要符合下列规定：槽底不得受到水浸泡；槽壁平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于沟槽底部开挖宽度的一半； 槽底高程的允许偏差：20刚。（三）管沟砌筑1.管沟砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203的规定。砌体结构质量应符合下列规定： 砌筑方法应正确，不应有通逢：沙浆应饱满，配
6、合比应符合设计要求； 清水墙面应保持清洁，刮逢深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖逢交接处应平整；砌体的允许偏差及检验方法应符合下表规定。序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1砂浆抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组1、 每个构筑物或每50m3中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。2、 同强度等级砂浆的各组试件的平均强度不低于设计规定。3、 任意一组试件的强度最低值不仟于铅冲趟宗M%.2砂浆饱满度90%20m2掀3块砌体，用百格网检查砌块底面砂浆的接触面取其平均值3轴线位移IOmm20m2尺量检测4墙高土 IOmm20m2尺量检测5墙面垂直度15mm20m2垂线
7、检测6墙面平整度清水墙5m混水墙5m20m22m靠尺和楔形塞尺检测注：为主控项目，其余为一般项目。（四）管道安装1、一般规定1.1与管道有关的土建工程检验合格。1. 2管道组成件及管道支承件等检验合格。1. 3在管道安装前必须完成的外部防腐等有关工序已进行完毕。1.4法兰、焊缝及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。2、管道预制2. 1管道预制，宜按管道系统单线图施行。2. 2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并进行标记。2. 3自由管段和封闭管段选择合理。2. 4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。3、安装3. 1管道安装时，应按事先的标记
8、序号进行安装。3. 2管子对口时应在距接口中心20Onml处测量平直度，当管子公称直径小于IOOmm时，允许偏 差为1顾当管子公称直径大于或等于IOOmm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差为10mm。3. 3管道连接时，不得用强力对口。3. 4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。3. 5当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3. 6搬运和堆放直埋管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。2. 5压力试验完毕后，不得在管道口焊补。（七）管道吹扫与清洁1 .水冲洗2 .冲洗管道应使用洁净水。3 .冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1. 5ms.4 .排水时应引入可靠的排水井
9、或沟中，排放管的截面积不得冲洗管截面积的60%。排水时， 不得形成负压。5 .管道的排水支管应全部冲洗。6 .水冲洗时应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目为合格。7 .当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。（八）管道涂漆8 . 1涂料应有制造厂的质量证明书。9 . 2有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、渡锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。8. 3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。8. 4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。8. 5涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。8. 6涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8. 7涂层质量应符合下列要
10、求：8. 7.1涂层应均匀，颜色应一致。（九）管道防腐9. 1管道防腐应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面保持清洁干燥。雨季施工应有 防雨措施。9. 2管道保温（冷）材料应有质量证明书，并符合设计文件规定。4、系统运行4. 1试运行应由建设单位组织进行。届时，建设单位应派操作人员进入各人岗位，将试验用水引入处理系统，分别检查和测试各环节的运行情况并记录。4. 2.每小时检验一次，相应打开阀门或起动泵/风机及各种转动设备，阀门开放时间、传动时间 应按设计工艺的参数进行调整。4. 3如设置自动检测结果应使相应的传动调备起动，起动运转时间应与人工检测相对应。4. 4系统试运行一般进行12-72
11、小时。5、工程竣工验收：工程竣工验收应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加，验收合格后签署验收文件，移交工程，并填写竣工交接书。（十）管道及附件安装1 .管道安装前，固定和滑动支架的碎基础要施工完毕，并经验收合格。固定和滑动支架要 按图纸设计要求制作安装完毕。2 .管道安装前的准备工作： 修整管口，加工焊接坡口；清理管外表面油污、锈渍，清除管内杂物；制作专用吊装和运输工具，以防管道在运输和吊装时损坏钢管和保温层。3 .管道的安装要符合下列要求：在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；管道安装过程中要随时测量其坐标、标高和坡度；管道安装过程中不得碰
12、撞沟壁、沟底、支架等： 对接管口时，要检查管道的平直后，在距接口中心20Onim处测量，允许偏 差为ImIn; 钢管对口处要垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形： 管道焊口不得置于建筑物、构筑物的墙壁中，焊口距支架的距离要保证焊 接操作的需耍； 管道现场切割加工时，切割长度不得小于2叫切割后的工作钢管裸露长度与成品管的工 作钢管裸露长度要一致，并且切割后裸露的工作钢管外表要清洁，不得有泡沫残渣。4 .阀门安装要符合下列规定： 按设计要求校对阀门及法兰的型号，外观检查无缺陷，开闭灵活； 清除阀口的封阀物及其他杂物： 阀门的开关手轮要放在便于操作的位置。内螺纹阀门，安装时要处于关闭状态；法兰阀
13、门安装时要处于打开状态；有安装方向的阀门要按要求进行安装，准确的开关指示； 阀门运输吊装时，要平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏 阀门，已安装就位的阀门要防止重物撞击。5 .补偿器的安装 补偿器安装前，要检查其型号、外观质量及合格证。 补偿器安装时，要保持和所连接的管道同轴，箭头标向与管道内的介质流向一致。根据设计要求，补偿器安装时要校核其补偿量。6 .管道的焊接：焊接方法：手电电弧焊。焊接材料：E4303 （结J422 ）且必须具有合格证和材质单。从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书。焊条的烘干：烘干温度200 C,烘烤时间L 5-2h;保温时间Ih烘好的焊条
14、放在保 温筒内，做到随用随取。焊接工艺参数：按焊接工艺卡上的参数执行。焊接检验:a.外观检查：检查前，将焊缝表面清理干净，焊缝表面要完整，与母材过渡圆滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，咬边深度不大于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%ob.焊缝的无损探伤抽检：采用X射线探伤抽检，抽检率为：温度在120o CT150o C,固定焊口为15%转动焊口为6%;温度在100 CT120o C,固定焊口为15%,转动焊口为5%;温度在T100 C,固定焊口为8%,转动焊口为4%。X射线探伤标准GB/T3323,焊缝合格级别为IH级。7、压力试验D压力度验前须具备的条件：管道及附件安装完毕，安装及焊接检查合格； 试压设备准备齐全，试压水源具备，排水措施准备妥当； 试验用压力表（不少于2块）已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为4Mpa,表盘直经巾150mm;根据试验要求，管道的关键部位已加固，管端用盲板封好。2）试验压力：2. 4Mpa03）升压速度控制：压力试验升压速度要缓慢，升压速度控制在0. 08MPami
