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1、钢筋手工电弧焊工艺标准(411-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.预埋件的锚爪应用I、II级钢筋.钢筋应无老锈和油污.2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口
2、焊1 I级E4303E4303E43032 II级E4303E4303E50033 In级E5003E5003E55034 I、II级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋.2. 1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度.2.1. 3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象.2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.2.1. 3.4焊条必须有出厂合格证.2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等.2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证.1. 2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间
3、隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.2. 2.3电源应符合要求.3. 2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.2.2.5熟悉图纸,做好技术交流.操作工艺3. 1工艺流程：检查设备一选择焊接参数f试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数f施焊f质量检验3 .2检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.4 .3选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.3. 4试焊、做模拟试件.在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确
4、定的焊接参数成批生产.3.5施焊操作：3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋.3. 5.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊.3. 5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.3. 5.4收弧：收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤.3. 5.5多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度.3. 5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和
5、烧伤缺陷,并防止产生裂缝.3. 5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70.3. 5.8立焊：立焊时,铁水与熔渣易分离.要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成6080角.使电弧略向上,吹向熔池中心.焊第一道时,应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.3. 5.9横焊;焊条倾斜70。80,防止铁水受自重作用坠到厂坡口上.运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接.3. 5.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊
6、接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成890角.其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合.3. 5.11钢筋帮条焊：3. 5.11.1钢筋帮条焊适用于I、II、IlI级钢筋.钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图4-27(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-27(b).图4-27钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度1见表4-15.如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别.3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽
7、度b不小于O7d,见图4-28.钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度1单面焊双面焊8d24d单面焊双面焊21Od5d注：Cl为主筋直径.图4-28焊缝尺寸示意图a棋阜炜矶耦镰棋阜旌窈？图4-293. 5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.两主筋端头之间，应留25mm的间隙.b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上.c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.3. 5.12钢筋搭接焊：3. 5.12.1钢筋搭接焊：适用于
8、I、II、III级钢筋.焊接时,宜采用双面焊,见图4-29(a).木能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图4-29(b).搭接长度1应与帮条长度相同，见表4-15.3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d.3. 5.12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯.b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上.c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深
9、,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.3. 5.13预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种,见图4-30.图4-30预埋件T形接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊接时,应符合下列要求：3. 5.13.1钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mm.3. 5.13.2钢筋应采用I、H级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm.锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时,宜采用穿孔塞焊.3. 5.13.3采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用II级钢筋时,焊缝焊脚k不小于0.6d.
10、3. 5.13.4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋.3. 5.14钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图4-31.I级钢筋的搭接长度1不小于5d.焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d.图4-31钢筋与钢板搭接头3. 5.15在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合下列要求.3. 5.15.1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难,可采用氧乙快焰加热后矫正,加热温度不得超过850,避免烧伤钢筋.3. 5.15.2焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接，以减少结构的变形.3. 5.16钢筋低温焊接：3. 5.6.1在环境温度
11、低于-5的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接.低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级时,应有档风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.4. 5.16.2钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求：a.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间用弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊.层间温度控制在150350C之间，以起到缓冷的作用.b.II、I级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道
12、在两端各缩短46mm,见图4-32,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能.图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图（a）帮条焊；（b）搭接焊；（C）坡口焊c.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢.质量标准4.1 保证项目：1.1 .1钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂证明书和试验报告单.1.2 .2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3弧焊接头的强度检验必
13、须合格.从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试件.在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批.在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批,不足300个时,仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告单.4.2基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：4.2.1焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤.4.2.2接头处不得有裂纹.4.2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差,不得超过表4T6所规定的数值.钢筋电
14、弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于103接头处钢筋轴线的偏移0.Id且不大于3尺量+0.05d00.Id0尺量6 焊缝长度-0.5d7 横向咬边深度0.5目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5注：1.d为钢筋直径.2.负温下，咬边深度不大于0.2mm.外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.检验方法：目测或量测.成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证
15、钢筋骨架中各种钢筋位置正确.应注意的质量问题6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接.6.2搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧.6.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋.6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.6. 5焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.7. 2钢筋机械性能试验报告.7. 3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告.7. 4钢筋接头拉伸试验报告.7. 5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告.7.6焊条出厂合格证.
