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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：钢筋电渣压力焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1470mm的I-II级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.2.1.2 焊剂2.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中锈高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经2
2、50-3（XrC烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3 主要机具2.131手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.L3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号,
3、同性能的两台焊机并联使用.2.2作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证.2.2.2 设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.工程名称交底部位工程编号日期2.2.5 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝
4、土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.3操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源|一帆筋端头制备I一一择焊接参数I-I安装焊接夹具和钢筋I-I安放铁丝球(也可省去)|-1安放焊剂罐、填装焊剂kI试焊、作试件|一一I确定焊接参数H丽收焊剂4I卸下夹具I-1质量检查3.1.1电渣电力焊的工艺过程：I闭合电路If丽T电弧过程IT电渣过程IfI挤压断电I3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或
5、切除,但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.钢筋电渣压力焊焊接参数表423钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-I电渣过程U2-2电弧过程t电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350700400450500550600650700750850-900404540-540-540-540-540-1540-1540-15404522272227222722272
6、22722272227222722271415171821242730334556667893.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一及为1/2焊剂罐高度偏卜-51Omm,以确保焊接处有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.工程名称交底部位工程编号日期3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格
7、后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下
8、钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5 接头焊毕,应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证
9、明书和试验报告单.4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.4.1.3.1 在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不工程名称交底部位工程编号日期足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告单.4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀
10、,突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.4.2.3 接头处的弯折角不大于4度.4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.5成品保护接头焊毕,应停歇2030s后才能卸下夹具,以免接头弯折.6应注意的质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当.若出现异常现象,应参照表24查找原因,及时清除.钢
11、筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 .矫直钢筋端部2 .正确安装夹具和钢筋3 .避免过大的挤压力4 .及时修理或更换夹具2弯折1 .矫直钢筋端部2 .注意安装与扶持上钢筋3 .避免焊后过快卸夹具4 .修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬边1 .减小焊接电流2 .缩短焊接时间3 .注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位5未焊合1 .增大焊接电流2 .避免焊接时间过短3 .检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 .钢筋端面力求平整2 .填装焊剂尽量均匀3 .延长焊接时间,适当增加熔化量工程名称交底部位工程编号日期
12、7气孔1 .按规定要求烘焙焊剂2 .清除钢筋焊接部位的铁锈3 .确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 .钢筋导电部位除净铁锈2 .尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 .彻底封堵焊剂罐的漏孔2 .避免焊后过快回收焊剂6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于一20C时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头的拉伸试验报告.技术负责人：交底人：接交人：
