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1、1目的为正确、有效和快速的处理大面积的停电、停水、停汽事件，最大限度的减少停电、停水、停汽给车间生产带来的影响和造成的损失。保证车间生产的连续性，预防安全事故和环境事故的发生；防止不合格品的非预期使用，有效保障食品安全，制定本预案。2适用范围淀粉车间范围内停电、停水、停汽事故应急处理及人员管理，再次开车前已加工和正加工物料的处理。3各岗位停电、停水应急预案3.1 上料岗位3.1.1 上料时假如突然停电，操作人员首先将上料回水阀门关闭，防止上料水从上料池内外流影响环境。然后手动关闭出仓阀门，再将刮板机、提升机内的物料清理洁净。同时把上料池内的玉米清理出来，防止堵塞上料管道。3.1.2 假如遇到停
2、汽，首先关闭汽阀，防止上料水回流到汽包，造成危险。3.1.3 上料过程中假如上料泵没有冷却水。首先中止出仓阀门及刮板机、提升机、转筛。待上料池的玉米打尽时关闭回水阀，中止上料泵，防止损坏机械密封。3.1.4 若停电、停水时间超过8小时，要将从上料池内清理出的玉米放到通风处及时晾干。防止玉米出现霉变，影响产品质量。3.1.5 停水后，各项处理完毕后，将各设备拉闸。等待水、电、汽正常后，班长通知开车。3.1.6 检查各台设备正常后开启，刮板机、提升机要点动启动，上料前要先开启上料加水泵。3.2 制酸岗位3.2.1 制酸过程中假如遇到突然停电，若有有倒罐或加酸罐，先把各阀门恢复到自身循环状态；若有加
3、水罐，必需把加水阀门关闭，防止加水管道内的水回压导致制酸罐外冒，影响环境。322如遇到停水，如有正在运转的泵类设备。必需按下中止开关，中止设备运转。防止因缺水，损坏机械密封。3.2.3 待电、水正常后，先开启冷却水泵，检查各泵冷却水是否畅通，正常后开启各泵，检查运行状况直到正常。3.3 浸泡岗位3.3.1 在倒罐过程中突然遇到停电、汽，首先要将各倒罐阀门恢复到自身循环状态，如有升温罐的先关闭气阀，防止升温过高。3.3.2 如遇到停水,将各运行的各罐阀门恢复到自身循环状态,然后中止循环泵冷却水。3.3.3 浸泡班长在停产后（特别是夜间）做好人员巡查工作。严格管理各岗位操作人员，严禁未经允许私自离
4、开工作岗位。3.3.4 待电、汽、水正常后，班长通知操作人员开启冷却水及各循环泵。开始循环升温。检查各罐是否存在升温过高或霉烂现象，影响产品质量及正常加工。3.4 蒸发器岗位3.4.1 在设备运行中,突然发生停电,首先要关闭蒸汽，以防料液温度过高,造成各效玉米浆糊管现象，并将各阀门恢复到循环状态。3.4.2 假如遇到停汽，先关闭汽阀，待一效温度降到70。C以下中止一效循环泵，依次中止二效、三效及进料泵。3.43 停水时假如发现真空泵及冷却水无水时，必需先按停车顺序停车，最终中止真空泵及冷却水。3.44 4水电汽正常后，按设备操作规程依次开启设备。3.5 筒仓场位3.5.1 遇到紧急停电时,及时
5、关闭所有电器的开关。3.5.2 待所有设备停车并拉闸挂牌后，班长带领本班人员将各设备内的玉米清理洁净。3.5.3 来电正常时，按设备操作规程依次开启设备。3.6 主加工工序3.6.1 停电后放料操作工（班长）及时关闭浸泡罐底放料阀门,防止玉米大量外漏，开启除砂器底阀门，排尽设备内物料,防止除砂旋流器堵塞。3.6.2 旋流器操作工应及时关闭一级粗磨进料阀门,以免堵塞。关闭各级粗磨的加磨水阀门和参与回水罐及各粗浆罐的工艺水阀门，以免造成冒料现象，而影响环境。3.6.3 洗涤操作人员应关闭各级洗涤水阀门及冷却水阀门。3.6.4 如遇到长时休止电，应排尽各料罐内物料以免物料沉淀及变质。并做好设备清洗消
6、毒及环境消毒工作。3.6.5 如遇到夜班停电,不能急忙，及时开启照明灯具进行以上操作。以上工作完成后，班长将本班组人员集中在一起探讨学习生产操作经验，严禁操作人员离岗串岗。3.6.6 接值长开车通知后，班长组织检查料罐、循环泵及管道是否有堵塞现象，以确保开机正常。3.6.7 接值长开车通知后，班长组织人员检查各料罐、管道及设备内的料液是否有异味，若有异味及时通知值长将变质料液及时处理，严禁变质料液进入下一岗位。3.7.1 岗位停电后，皮、芽管束操作工及时关闭各管束进气阀门，开启旁通阀，排出部分蒸汽水。3.7.2 玉米皮工序管束操作工应关闭加浆阀门,防止玉米浆罐内物料液位较高，自压外冒。3.7.
7、3 假如断电后汽压过高导致旋转接头处漏汽，则先调理总气阀，然后进行以上操作。3.7.4 脱水机操作工应及时关闭各泵的冷却水阀门。3.7.5 若存在个别管束内物料偏多，班长应及时组织人员将管束内的物料清理外排，防止再次开车时设备负荷偏大,甚至损坏设备。3.7.6 接料入库人员及时将剩余的物料包装入库，严禁放料斗内存料。3.7.7 夜班如遇断电，照明不良的状况下，可减缓以上操作。3.7.8 以上工作完成后，班长要将本班组人员及时集中，严禁私自外出,严禁串岗、离岗。3.7.9 接值长开车通知后，按设备操作规程依次开启各设备，各班长必需检查物料的水分，并依据物料水分及颜色确定物料的含蛋量，严禁不合格的
8、物料粉碎包装入库。3.8.1 旋流器在拉闸紧急停车后，应先关闭进料，然后再把洗涤水阀门全部开启保证清水罐的水能压到旋流器里。把1#、2#旋流器的底流阀门全部开启，把旋流器内的高浓度料液排出，可保证短时间内不堵塞旋流器等热电供电再清洗。3.8.2 445型分开机在热电紧急拉闸停车时应关闭进料阀门，把底水阀门全部开启，等分开机完全中止后可开启检查有没有堵塞或损坏。3.8.3 30型分开机在紧急拉闸停车时，应先关闭进料，把备用洗涤水开启。如分开机出现异常震动时应把底流阀全部关闭把洗涤水加大，这样转鼓内的洗涤水压力变大，冲击力就越大，可以尽快停车。等转速达到500转以下时可关闭洗涤水和底水，把转鼓内的
9、水甩干，完全中止后可把过滤排净，开启查看或清洗。3.8.4 36型浓缩机紧急停车时先关闭进料阀门，再把备用洗涤水阀门开启把底流关1/2,如出现异常震动,可把底流全部关闭缩短停车时间，尽快停车。在完全中止后可开启查看并及时清洗。3.8.5 车间开始供电后,班长及时组织人员对设备进行完全清理、洗涤。做好设备、环境的消毒工作，防止物料变质，影响产品质量。3.8.6 清洗消毒工作完成后，班长将本班组人员及时集中探讨学习生产经验。严禁操作人员离岗、串岗。3.8.7 接值长的开车通知后，班长及时组织人员检查各循环降温水及设备的润滑系统，以保证设备能够正常开启。若有异常，及时通知值长。3.8.8 在开车前，
10、班长必需对岗位的物料做好检查，若物料有异味应及时通知值长并做好处理，严禁不合格品混入，危害食品安全。3.9蛋白粉工序停电应急预案3.9.1 浓缩机操作人员操作过程中遇到突然停电时，及时关闭进料阀门，开启洗涤水，用管道里残留的洗水冲洗转鼓，防止因震动过大损坏设备，假如震动过大，可采取紧急刹车或人员离开现场、防止伤人。3.9.2 真空转鼓吸滤机使用中，假如突然遇到停电，操作人员及时关闭进料阀门、真空泵冷却水及废水泵阀门。3.9.3 束枯燥机，假如遇到突然停电，操作人员及时关闭各管束进气阀门，开启旁通阀,排出部分蒸汽和水。3.9.4 接料入库人员及时将剩余的物料包装入库，严禁放料斗内存料。3.9.5 夜班如遇断电,照明不良的状况下，可减缓以上操作。3.9.6 以上工作完成后,班长要将本班组人员及时集中，严禁私自外出，严禁串岗、离岗。3.9.7 接值长开车通知后，按设备操作规程依次开启各设备,各班长必需检查物料的水分，严禁不合格的物料粉碎包装入库。4.相关制度4.1 车间管理细则4.2 生产管理制度
