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1、给排水工程及电气工程施工方案第一节、给排水工程一、给水工程1、施工准备(I)施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-pp-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。(2)在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。(3)材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管
2、材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、安装工艺及要求(1)工艺流程(2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%,管材同一截面的壁厚偏差应V14%,内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。(3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，
3、切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。(4)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠,操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与
4、加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空
5、间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：I滑动支架（6）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。（7）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安
6、装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400(8)在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图:对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。(9)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道
7、3全长5m10成排管道在同一直线上间距33、系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为O.4Mpa,试验压力为0.6Mpa高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpao在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。(I)试验压力为系统工作压力的L5倍，但不得大于管材许用压力。(2)
8、试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。(3)加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压Ih,压降小于O.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03MPa为合格。4、注意的问题(1)搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。(2)管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。(3)安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。(4)管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。(5)在热熔插管和校正时，严禁旋转。(6)操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。(
9、7)安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。二、排水工程1、一般规定(1)管道安装工程的施工应具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全，并会审通过；有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。（2）在整个结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计为规定时，可比管材外径大50IOOmm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污诟。（3）当施工现场与材料储存温度差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温
10、度。（4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。（5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检查门。（6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管伸缩节应采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510m;冬季，1520un0（7）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。（8）管道支承件的间距，管径为50mm的，不得大于L2m；管径大于或等于
11、75mm的，不得大于2叱横管直线管段支承间距以符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径40507590110125160(mm)间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60（9）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。（10）管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锂锂成15o30o坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。（H）管道穿越楼板层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支承点时，加装套管进行支模，并应采用
12、C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm,套管高出地面不得小于50mm。2、备料（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）粘胶剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材
13、与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙稀管材和管件产品标准规定，进行复检。（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。（6）管材、管件堆放储存应符合下列规定：管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75m,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过L5m。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。（7）胶粘剂内不得含有团块、不溶颗
14、粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。（8）胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。（9）支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。3、管道的粘接（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承
15、插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。4、埋地管的铺设（1）铺设埋地管，按下列工序进行：按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查并贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图病详细
