设备安全操作规程模板.docx

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1、安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。3、操作前的准备1.1. 操作人员必须经过上岗前技术培训后,方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品;4、操作中的防范3.1. 机床在使用过程中,应按各项规定进行润滑,滤油网要定期清洗,保持油液的清洁。3.2. 摇臂和立柱的导轨,应经常保持清洁,要经常注油,以免研伤。4. 3.要保持工作台,底座上的清洁,及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。4. 4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。4. 5.变换速度不得在运转时进

2、行,变速时为便于齿轮齿合,可用手动主轴。4. 6.主轴回升要轻,不得冲击,以免振动刻度圈及影响主轴精度。4. 7.摇臂升降前,必须松开变速箱锁紧手柄,否则禁止升降。5、应急情况处理4.1. 如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。6、操作后的收尾5.1. 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.2. 工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3

3、.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格后方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品;3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置,操作是否灵活,工夹具是否合格,安全装置是否齐全可靠。3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准,擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作,停机8小时以上的设备再使用时,应先低速运转3-5分钟,确认润滑系统畅通,各部位动转正常后方可开始工作。4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套,禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物,工作时横臂必须夹紧。4.2根据工件材质,钻削深度合理选用主轴转速和切削用量,工件

4、材料较硬或钻孔较深时,应经常提出钻头排除铁屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。4.3装夹刀具时,应将主轴锥孔,销套表面擦净,装夹时,锥面接触应牢固,卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲,钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理,严禁用手清除,不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4.4工件装夹必须牢固可靠,钻削小工件时应用工具夹持,不准用手拿着钻,加工大工件时,摇臂必须转离工作台,根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法,钻较大孔时,主轴箱应尽量靠近立柱,各部们夹紧后方可工作。4.5精绞深孔不可用力过猛,以免手撞在刀具上,刀具旋转时不准翻转,夹压或测量工件绞孔时,绝对不可反转,否则绞刀

5、和孔壁之间容易挤住铁屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。4.6钻头在钻孔过程中不得停机,反转时必须在主轴停止转动后再启动,并将手柄正确置于固定槽中,在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行,移动摇臂和主轴箱时,必须将夹紧装置松开。4. 7钻通孔时,工件底面必须加垫,避免钻伤工作台面,采用机动进给。当孔接近钻通时,改用手动慢进给。以避免损坏工件及钻头,工件钻孔后需刮削固面时,应选用与孔径接近的刀杆转动配合。5、应急情况处理4.1 如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。6、操作后的收尾5.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.2 工

6、作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。三、叉车安全操作规程1 .适用作业范围本安全操作规程适用于公司叉车的作业安全。2 .风险辨识分析:如果操作不当,内燃叉车作业存在以下风险:车人相撞致伤、车车相撞致伤致损、车物相撞致伤致损、翻车致伤致损、车辆使用不当致损。3 .操作前的准备:3. 1叉车作业前,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。4. 2出车前必须检查叉车转向和制动系统的灵活性和正常性。3. 3检查启动、运转及制动性能。4. 4检查灯光、音响信号是否齐全有效。4.操作时的防护:4. 1叉车的操作人员必须具备有效操作证。4. 2车辆起步时,要查看周围有无人员和障碍物,

7、先鸣笛,再起步,行使中如遇不良条件应减速慢行,所有车辆的行驶,一律是人在前,货叉在后,倒着行驶。4. 3不要在踩下加速踏板的情况下,打开钥匙开关。4. 4叉车在平地上操作尽量避免在高低不平的路面和坡道上行驶。4. 5叉车操作时,必须留意周围人员、货物状况,避免碰撞。4. 6在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时,请降低行驶速度4. 7叉车转向和倒车时,需注意观察周围员工,须及时避让,安全通过,避免碰撞。4. 8禁止叉车进行U行转弯,斜穿过坡面或停在坡面和斜台上。4. 9在装载货物时应按货物大小来调整货叉距离,以防止偏载或滑脱。5. 10装载货物时不许超载,超高,超长,超宽。4.11装载松散或不

8、稳固的货物应用缠绕膜固定。4.12严禁使用叉车叉头顶撞栈板来调节栈板位置。4.13严禁货上站人。4.14确认货叉下无人才可装卸货物。4.15严禁在货叉下面站立,防止意外发生。4.16严禁将重物急速加载在货叉上。4.17严禁将货物长时间搁在货叉上。4.18驾驶员应在十字路口或其他视线受阻的地方停车,确信叉车左右无人时再开车4.19严禁酒后开车,开车时不准饮食和闲谈、玩手机、听音乐、接打电话。4.20严禁开快车,人员密集场所要注意观察左右,在安全的情况下通过,防止碰撞物体和人员。4.21必须做到出入库内要减速鸣笛方能通行,人员多的地方和交叉路品要减速和鸣笛,做到一看、二慢、三通过,严禁抢道争行。4

9、.22必须做到十慢:起步慢,转弯慢,下坡慢,会车慢,倒车慢,人多慢,交叉路口慢,视线不良慢,地面有水有冰慢,出入库慢。4 .23必须坚持四不开车:车辆设备不良不开车(刹车、转向、剌叭),人没坐稳不开车,物品没有码放好不开车,物品超长、超高、超载不开车。5 .24必须做到五好的要求:驾驶作风好,行人动态观察好,操作规程遵守好,安全措施执行好,员工互相团结好。5 .应急处理5. 1意外处理,应该做到:6. 1.1紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。7. 1.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。8. 1.3注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。9. 2停车注意:10. 2.1发动机

10、熄火前,应使发动机怠速运转。11. 2.22-3分钟后熄火,发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。12. 2.3每天进行常规检查,及时排除异常现象,如在工作过程中发现可疑的和不正常的现象必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。6 .操作后的收尾:6. 1严禁停车后将货扬吊于空中而驾驶员离开驾驶位置,操作者离开叉车时,需将货叉放置地面,关断电源开关。7. 2在离开叉车前拉上停车制动手柄。8. 3发动机熄火,停电。(除特殊情况:驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。6. 4拔下钥匙。四、车床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的各类车床的作业安全。2、风险

11、辨识分析6.1、 留长头发者会被飞速运转的车头卷入,造成伤亡;6.2、 飞速旋转的工件可能会将铁屑飞入眼睛里;6.3、 工夹具失效会引起工件飞起,造成物体打击。3、操作前的准备3.1 车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。3.2 仔细检查车床的照明,每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。4、操作中的防范1. 1.装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工

12、件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。4. 2.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。5. 3.机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锤刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄镂刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。6. 4.加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7. 5.切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出o切削

13、较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。8. 6.高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切削铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9. 7.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。5、应急情况处理5.1 机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。5.2发生伤害后,马上切断电源,抢救伤员、保护现场。5.3发生头发卷入或戴沙

14、手套卷入,应立即紧急停车,并由现场有经验的人员,小心排除,一旦脱离危险立即送医院急救。6、操作后的收尾6.1.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。五、大立铳床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司各种铳床的作业安全。2、风险辨识分析2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3.1、 应按规范穿戴好规定的劳防用品;3.2、 装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、操作中的防范4.1、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工

15、作必须停车。两人工作应协调一致。4.2、 高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。4.3、 工作台上不得放置工、量具及其它的物件。4.4、 切削中,头、手不得接近铳削面。取卸工件时,必须移开刀具后进行。4.5、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。4.6、 拆装立铳刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。4.7、 装平铳刀、使用扳手、扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。4.8、 对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车,铳深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。4.9、 吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。5、应急情况处理5.1 如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。5.2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。6、操作后的收尾6.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。6.2 工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。六、手持电动工具安全操作规程1、适用作业范围本安全操作

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