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1、安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。3、操作前的准备1.1. 操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1. 机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。3.2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。4. 4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。4. 5.变换速度不得在运转时进
2、行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。4. 6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。4. 7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。5、应急情况处理4.1. 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1. 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.2. 工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3
3、.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。4.2根据工件材质，钻削深度合理选用主轴转速和切削用量，工件
4、材料较硬或钻孔较深时，应经常提出钻头排除铁屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。4.3装夹刀具时，应将主轴锥孔，销套表面擦净，装夹时，锥面接触应牢固，卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理，严禁用手清除，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4.4工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，加工大工件时，摇臂必须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法，钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部们夹紧后方可工作。4.5精绞深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上，刀具旋转时不准翻转，夹压或测量工件绞孔时，绝对不可反转，否则绞刀
5、和孔壁之间容易挤住铁屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。4.6钻头在钻孔过程中不得停机，反转时必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。4. 7钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面，采用机动进给。当孔接近钻通时，改用手动慢进给。以避免损坏工件及钻头，工件钻孔后需刮削固面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。5、应急情况处理4.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.2 工
6、作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。三、叉车安全操作规程1 .适用作业范围本安全操作规程适用于公司叉车的作业安全。2 .风险辨识分析：如果操作不当，内燃叉车作业存在以下风险：车人相撞致伤、车车相撞致伤致损、车物相撞致伤致损、翻车致伤致损、车辆使用不当致损。3 .操作前的准备：3. 1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。4. 2出车前必须检查叉车转向和制动系统的灵活性和正常性。3. 3检查启动、运转及制动性能。4. 4检查灯光、音响信号是否齐全有效。4.操作时的防护:4. 1叉车的操作人员必须具备有效操作证。4. 2车辆起步时，要查看周围有无人员和障碍物，
7、先鸣笛，再起步，行使中如遇不良条件应减速慢行，所有车辆的行驶，一律是人在前，货叉在后，倒着行驶。4. 3不要在踩下加速踏板的情况下，打开钥匙开关。4. 4叉车在平地上操作尽量避免在高低不平的路面和坡道上行驶。4. 5叉车操作时，必须留意周围人员、货物状况，避免碰撞。4. 6在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时，请降低行驶速度4. 7叉车转向和倒车时，需注意观察周围员工，须及时避让，安全通过,避免碰撞。4. 8禁止叉车进行U行转弯，斜穿过坡面或停在坡面和斜台上。4. 9在装载货物时应按货物大小来调整货叉距离，以防止偏载或滑脱。5. 10装载货物时不许超载，超高，超长，超宽。4.11装载松散或不
8、稳固的货物应用缠绕膜固定。4.12严禁使用叉车叉头顶撞栈板来调节栈板位置。4.13严禁货上站人。4.14确认货叉下无人才可装卸货物。4.15严禁在货叉下面站立，防止意外发生。4.16严禁将重物急速加载在货叉上。4.17严禁将货物长时间搁在货叉上。4.18驾驶员应在十字路口或其他视线受阻的地方停车，确信叉车左右无人时再开车4.19严禁酒后开车，开车时不准饮食和闲谈、玩手机、听音乐、接打电话。4.20严禁开快车，人员密集场所要注意观察左右，在安全的情况下通过，防止碰撞物体和人员。4.21必须做到出入库内要减速鸣笛方能通行，人员多的地方和交叉路品要减速和鸣笛，做到一看、二慢、三通过，严禁抢道争行。4
9、.22必须做到十慢：起步慢，转弯慢，下坡慢，会车慢，倒车慢，人多慢，交叉路口慢，视线不良慢，地面有水有冰慢，出入库慢。4 .23必须坚持四不开车：车辆设备不良不开车（刹车、转向、剌叭），人没坐稳不开车，物品没有码放好不开车，物品超长、超高、超载不开车。5 .24必须做到五好的要求：驾驶作风好，行人动态观察好，操作规程遵守好，安全措施执行好，员工互相团结好。5 .应急处理5. 1意外处理，应该做到：6. 1.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。7. 1.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。8. 1.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。9. 2停车注意：10. 2.1发动机
10、熄火前，应使发动机怠速运转。11. 2.22-3分钟后熄火，发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。12. 2.3每天进行常规检查，及时排除异常现象，如在工作过程中发现可疑的和不正常的现象必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。6 .操作后的收尾：6. 1严禁停车后将货扬吊于空中而驾驶员离开驾驶位置，操作者离开叉车时，需将货叉放置地面，关断电源开关。7. 2在离开叉车前拉上停车制动手柄。8. 3发动机熄火，停电。（除特殊情况:驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。6. 4拔下钥匙。四、车床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的各类车床的作业安全。2、风险
11、辨识分析6.1、 留长头发者会被飞速运转的车头卷入，造成伤亡;6.2、 飞速旋转的工件可能会将铁屑飞入眼睛里；6.3、 工夹具失效会引起工件飞起，造成物体打击。3、操作前的准备3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.2 仔细检查车床的照明，每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。4、操作中的防范1. 1.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工
12、件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。4. 2.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。5. 3.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锤刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄镂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6. 4.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7. 5.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出o切削
13、较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。8. 6.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9. 7.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。5、应急情况处理5.1 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。5.2发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。5.3发生头发卷入或戴沙
14、手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除，一旦脱离危险立即送医院急救。6、操作后的收尾6.1.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。五、大立铳床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司各种铳床的作业安全。2、风险辨识分析2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3.1、 应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.2、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、操作中的防范4.1、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工
15、作必须停车。两人工作应协调一致。4.2、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.3、 工作台上不得放置工、量具及其它的物件。4.4、 切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。4.5、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.6、 拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.7、 装平铳刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.8、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.9、 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。5、应急情况处理5.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾6.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。6.2 工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。六、手持电动工具安全操作规程1、适用作业范围本安全操作
