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1、建筑工程通风与空调工程系统调试施工工艺标准1.1总贝!J1.1.1适用范围本工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。L1.2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)(2)中华人民共和国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB503002001)L2术语(1)检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。(2)主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。(3)一般项目：除主控项目以外的
2、检验项目。(4)计数检验：在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。(5)计量检验：在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。(7)系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。(8)漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。(9)漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。(10)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设
3、计的最大的工作压力。(11)空气洁净度等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。(12)洁净室：对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制，同时对温度、湿度、压力等环境条件也进行相应控制的密闭空间。(13)空态：洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。(14)静态：洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。(15)动态：洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。1.3基本规定(1)系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、
4、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。(2)通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建没单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。(3)系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。1.4施工准备1. 4.1技术准备(1)调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计使用工况。(2)调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。(3)调试人
5、员应经过培训，并具有上岗资格。1.4.2材料要求通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。1.4.3主要机具(1)通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、微压计、发烟剂、采样管、粒子计数器、压力表、大气压力计、漏风量检测装置(LF4000型)等。(2)所使用的机具设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。(3)严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。1.4.4作业条件(1)通风与空调工程
6、系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。(2)净化空调系统运行前应在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对系统进行全面清扫，再连续运行24h以上达到稳定后进行。(3)洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。在进行室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。5.5材料和质量要点1.1.1材料关键要求调试中所
7、需要的材料应保证质量合格。1.1.2技术关键要求调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风与空调工程中的使用工况，编制详细的调试方案。1.1.3质量关键要求调试的最终结果应符合设计要求。1. 1.4职业健康安全关键要求(1)高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋。(2)所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要采取防滑措施。(3)现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)的有关要求。LL5环境关键要求(1)在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不能胡乱丢弃。（2）在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。5.
8、6施工工艺1.6.1工艺流程（1）调试前的准备工作：1）熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2）现场会检：调试人员要会同设计、施工和建设单位，对己安装好的系统进行现场验收。3）编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。调试的主要项目和程序：系
9、统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整:1）空调设备单机试运转及调试；2）系统风量的测定和调整；3）空调水系统的测定和调整；4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；5）室内参数的测定和调整；6）防排烟系统的测定和调整。1.1.2操作工艺和调试要点（1）设备单机试运转及调试的内容和规定1）通风机、空调机组中的风机：风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵
10、活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。风机的启动与运转：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳,叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C,滚动轴承不得超过80o2）电控防火、防排烟风阀（口）：电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。（2）通风与空调系统风量的测试空调系统风
11、量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。3）风管内风量的测定方法：测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于L5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上,当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定,对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不
12、得大于O.05m2O在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表LL2-1选用：圆形风管划分圆环数表表L1.2-1圆形风管200以下200400400700700以上直径（mm）圆环数34556（个）绘制系统草图：根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。测量方法：将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状
13、态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸人管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“一”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。风管内风量的计算：通过风管截面的风量可以按下式确定=360（W式中F风管截面积，m2；，-测量截面内平均风速，m/so所测得的动压值通过计算求出平均风速V=2gPdp式中g重力加速度，一般取9.8m/s2;P空气的密度，kg/m3；Pdb测得的平均动压，kPao系统总风量的调整：系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实
14、现。2）送回风口风量的测定：各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法：（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块,在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图8.1.2c）可分为同样大小的812个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图LL2d）,一般测5个点即可，对于条缝形风口（图1.1.2d）,在其高度方向至少应有两个测点,沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图1.1.2a）,按其直径大小可分别测4个点或5个点。（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，
15、此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。（C）送（回）风口和吸风罩风量的计算：=3600/KK式中F-送风口的外框面积，m2；K-考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.71.0；V-一风口处测得的平均风速m/so风量调整：目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。风量或风速的测试：（a）风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。(b)对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能
