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1、施工方案与技术措施本施工方案为长河社区生活污水处理工程，施工重点内容主要包括：污水一体化设备的制作与安装，系统风机、水泵、管道、电控系统的安装等，一体化设备基础的建设。1. 一体化设备的制作1.1 一体化设备的制作流程一体化设备图纸设计一材料采购根据图纸下料一一体化设备焊接一一体化设备防腐一一体化设备安装一检验1.2 材料的检验所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识，确定是否符合设计要求。根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格
2、证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.3. 2.4钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5mm,对角线之差允许偏差3mm,板两边直线度允许偏差Imnu购买的材料检验合格后填写材料进场检验记录。1.3 材料的下料3 .3.4根据设备的尺寸和设备图纸，将检验合格的钢材切割成合适的尺寸和形状。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：碳素钢扳采用机械加工或者自动、半自动火焰切割加工。钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸。纵缝的对接接头，采用
3、双面坡口。此间隙为2-4mm,钝边不大于2mm坡口宽度为16-18mm。普通碳素钢工作环境温度低于T6C或者低合金钢工作环境温度低于-12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等对需要接长才干达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或者千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1
4、988和GB709-1988o较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。4 .4一体化设备的焊接污水一体化设备组装焊接时，应保证表面齐平，并符合如下规定：纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或者等于10mm时,不应大于1mm；当板厚大于10mm时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于L5mm；自动焊时均不应大于1mm0环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或者等于8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm自动焊时，均不应大于L5mmo组装前，
5、应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污，熔渣及其他有害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。对接接头的余高应控制在0-4mm之间，角焊接头的焊角，如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹夹渣，气孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两旁的咬边连续长度不得大于100mm,咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10%o定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正
6、式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或者完成的焊道上。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥。板厚大于或者等于6的搭接角焊缝，应至少焊两遍。在下列任何条件下，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：a.雨天或者雪天和雾天；b.焊条电弧焊时，风速超过8M/S气体保护焊时风速超过2M/S焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20；c.大气湿度超过90%O1.5 焊接顺序一体化设备底的焊接，应采用收缩量变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜先焊短缝，后焊长缝。初层焊道应采用分段退焊或者跳焊法一体化设备底与壁连接的角焊缝，宜采用数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
7、初层焊道，采用分段退焊或者跳焊法罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊横向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊此间的横向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。1.6 修补在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：深度超过05mm划伤电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或者打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平滑。对焊缝的缺陷修补时，焊缝表面缺陷应进行打磨或者补焊，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm清除的深度不宜大于板厚的2/3o1.7
8、 防腐刷漆整体防腐前应将外表面焊缝两侧浮锈打磨干净，除锈等级为Sa2.5级。涂刷铁红醇酸防锈底漆。筒体外表面的除锈采用人工配合电动磨光刷除锈方法进行。环氧煤沥青应现配现用，配好后，熟化30Inin后使用，且应在6个小时内使用完毕。涂刷防锈漆施工顺序按先上后下，先难后易纵横交织的原则进行，先涂边角焊缝，切痕等部位，然后再进行大面积涂刷以确保突出部位的漆膜厚度。表面应均匀，细致无明显色差，流挂起皱裂纹脱落赃物粘附，漏涂等现象。阴雨天或者相对湿度大于75%时应住手施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。2. 一体化设备安装2. 1设备安装前的准备熟悉设备安装施工图及施工验收规范，确定设备位号、安
9、装标高、方位、以及安装技术要求。对照图纸，检查土建的尺寸规格及参数是否符合图纸要求，并严格遵守养护时间要求，达到养护时间后方可进行设备安装。2. 2设备检验(1)设备检验，分出厂检查与到场检查1)设备的出厂检查，按照出厂的设备明细表检查设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并填写设备出厂检查记录。2)设备的到场检查在安装现场进行。设备到达安装现场后，根据设备的安装图和设备明细表等，子细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写设备到场检查记录。(2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证等应在检查后采集好，谨防丢失，并作为竣工资料一部份一并移交业主方。(3)设备检验
10、对照设备清单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写设备验收清点记录：1)箱号、箱数及包装情况；2)设备名称、类别型号及规格；3)设备外形尺寸及管口方向；4)设备内件及附件的规格尺寸及数量；5)表面损坏，变形及锈蚀状况；(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运装前安装，切安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不许过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢失，在出库时做好记录。工程竣工后，将专用工具及零部件移交业主单位。2.3设备的起重和搬运一体化设备运输及装卸需用吊车配合平板汽车运至
11、一体化设备基础旁。(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和轮滑等，证明确实可靠后使用。(2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。(3)设备搬运、吊装准备工作1)摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。2)找好设备吊装位置时，确定受力部位。3)吊装时，在吊装绳与设备加工面或者棱角处垫以木板、胶皮等物。(4)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂直所成的夹角不得大于30。2. 4垫铁布置及抄平按设备安装标高配置各组垫铁，并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应密切贴合，接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象。3. 5设备就位将
12、设备吊装在其对应基础上方，调整好设备方位，设备底座中心线对基础上的安装基准线，然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。2.6设备找正、找平(1)设备就位后，设备检查中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求：当D2000毫米，位置偏差5毫米；当D2000毫米，位置偏差5毫米，则设备中心位置偏差合格，否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D2000毫米，方位偏差WIO毫米；D2000毫米，方位偏差W15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。(2)检查设备底座标高偏差若在5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫
13、铁使其符合要求。(3)在设备互成90两个方向上检查设备铅锤度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。(4)当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。(5)设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。(6)设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备)：设备内件和附件安装按施工图及规定规范进行。4. 设备安装4.1 泵安装1. 1.U安装程序基础验收一开箱检查一放线一垫铁配置一铲麻面一地脚螺栓安装一设备就位安装一校正调整一基础灌浆一拆装清洗一二次精平一各部位检查
14、一试运转。2. 1.2、安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。检查设备外表如壳体、机电、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。应检查潜水泵的机电、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3. 1.3泵的安装根据图纸要求选择规定型号的潜污泵安装在指定位置。潜污泵出口管应采软管与一体化设备的预留法兰盘连接，后面的管道采用PVC、PE或者碳钢管道连接。管道安装时应按照规范安装相关的压力和计量仪表。管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和罗纹不
15、应损伤。吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的分量。相互连接的法兰端面应平行，罗纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或者管接头强行连接在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接温和割；需要时，应拆管道或者采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。4. 1.4试运转前检查内容及要试运转前驱动机应空载运行2h,并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵便、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开。5. 1.5试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定。试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转应正常，管道连接坚固，无渗漏现象。温度及润滑符合设备技术文件规定。安全保护，电控装置以及各部份仪表均应灵敏，正确可靠。机械密封的泄漏量不应大于5mlho特殊介质的泵
