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1、（一）砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备（1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；（2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。（3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于IoOmIn。（2）材料要求（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料；（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3,并不宜大于50mm；（3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设
2、计要求。（3）主要机具设备（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。（4）作业条件（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。（4）对所有作业人员
3、已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。2、施工工艺（1）工艺流程检验砂石料一实验确定施工参数一技术交底一准备机具设备一基底清理一分层铺砂石一洒水一分层夯实一检验密实度一修整找平验收（2）操作工艺（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求;（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150200mb不宜超过30On
4、lIno每层摊铺后，随之耙平。（4）砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8Q12机（5）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）砂石垫层分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压实。（7）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，
5、方可进行上层施工。用贯人法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。（8）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。3、质量标准（1）主控项目(1)砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。(2)检验方法：同GB50209。(2)一般项目(1)砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209中表4.1.5的规定。(2)检验方法：与GB50209中表4.1.5的规定相同。4、注意事项(1)砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。(
6、2)作业应连续进行，尽快完成。冻结的砂石料不得使用。(3)应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。(4)凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。(3)砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。6、安全环境保护措施（1）推土机上下坡时的坡度不得超过35,横坡不得超过10。推土机在建筑物附近工作时;与建筑物的墙、柱、台阶等的距离
7、不得小于1m。（2）铲运机行驶时，驾驶室外不得载人。在新填土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。铲运机上下坡的坡度不得超过25。，横坡不得超过6。（3）机械行驶时不得上下人员及传递物件，严禁在陡坡上转弯、倒行或停车，下坡时不得用空档滑行。停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。（4）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。（5）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时.，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m,前后不得小于IOmo暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。（6）在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗、清扫等必要措施。（7）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。7、质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告。（2）分层干密度（或贯入度）实验记录。（3）砂（砂石）垫层分项工程质量验收评定记录。（4）可覆盖的隐蔽工程验收记录。(5)土壤中氨浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。
