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1、水泥厂设备点检标准一、巡检过程中的注意事项1、巡检人员在巡检过程中，要严格按照岗位设备安全操作规程和部门制定的巡检路线进行巡检。2、巡检设备时要通过听、看、嗅、摸或仪器来检查，检查时要注意防止电击、烫伤、烧伤和机械刮伤等。3、要穿戴好劳动保护用品，系好安全帽带，衣、帽、袖口要系好，以免被机器绞入。4、开机前，必须检查设备附近是否有人和障碍物，安全防护装置是否牢固完好，然后方准开机。5、在巡检过程中，严禁跨越任何设备,严禁翻越和挤压防护栏杆，与运转设备要保持足够的安全距离。6、严禁酒后上岗，上下楼梯要把好护栏，巡检途中思想要集中。7、巡检中遇到突发事故时，应在保护好自我的情况下积极做好应对措施，
2、努力避免损失或减少损失。8、巡检中如遇到较严重的设备事故或在特别危及设备安全运行的情况下，要先停机，然后向领导报告。9、运行中的电气设备和线路，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。10、进入设备内部检查时一定要切断电源，挂上禁止合闸、有人作业”牌，并在有人监护的情况下方可进入。二、主要设备巡检内容及标准（一）、设备运行前的检直内容及标准：1、水泥磨运行前的检查(1) 、检查筒体是否有开焊、裂纹现象。(2) )、检查人孔门是否紧固，密封是否良好。(3) 、检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动或脱落。(4) 、检查磨机筒体的滑履轴承箱内润滑油应在油标刻度中线以上。(5) 、确认高低压油泵及润
3、滑油压均符合要求，低压出口油压应在0.12-0.4MPa,滤网压差应低于0.1MPa,泵压不应高于0.6MPao(6) )、检查滑履供油量是否充足。(7) )、检查稀油站的油温应在30。C-40。C之间。(8) )、仔细检查支撑筒体的滑履轴承两侧的油封是否有渗油现象。(9) 、检查磨机内侧旋转部分和固定部分是否有接触。(10) .检查设备周围有无人或障碍物。(11) .检查冷却水系统的水量、水压、水温是否正常。(12) .启动各油泵，高、低压油泵运行及压力正常，进行慢转操作，确认制动器的动作是否灵敏可靠。(13)、检查淋油是否正常。2、馄压机运转前检查(1)、检查所属设备各连接,紧固螺栓是否齐
4、全，紧固。(2)、检查轻压机辎子表面磨损情况,检查机内是否有杂物遗留(特别是金属物)，以免开机时损伤轻压机轻子，调整并检查两混间初始间隙。(3)、检查设备周围有无人或障碍物，关闭检修人孔门。(4)、检查各仪器、仪表、阀门是否正常、灵活，指示刻度是否清晰，开度是否合适,油、水、风、料管路有无泄漏、堵塞现象。(5)、检查各润滑、液压部位油质、油位、油压、油温是否符合要求。(6)、控制面板有无报警显示。(7)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。(8)、检查储能器氮气的压力，及时将蓄能器预充压力充至拟定油缸压力的80%o3、水泥磨减速机运转前检查(1)、检查油箱油量和油位是否正常。(2
5、)、检查减速机润滑油压力,温度是否正常：稀油站出口油压应不低于O.3MPa,泵压应不高于0.6MPa,滤网压差不应大于0.1MPa,油箱温度应在20-25。C之间。(3)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正常。(4)、检查各管道阀门是否正常，有无渗漏油的现象。(5)、通过观察孔仔细检查淋油是否正常。(6)、检查联轴器及护罩是否正常。4、大型电动机的运行前检查(1)、检查各连接螺丝是否有松动、脱落或折断。(2)、检查风道是否畅通，风扇是否完好。(3)、滑动轴承的润滑油压力是否正常，油量是否充足。稀油站出口油压不低于0.2MPa,泵压应不高于0.6MPa,滤网压差不应大于0.1MPa,
6、油箱温度应在20-25。C之间。(4)、检查冷却水阀门是否打开,水量、水压、水温是否正常。(5)、检查转子绕线型电动机的滑环是否光滑,碳刷是否过短(不应低于刷架2mm)o(6)、检查是否有漏油漏水现象。(7)、检查电机进出线电缆的终端头有无过热变色现象。(8)、水泥磨主电机运转前必须检查慢速驱动是否脱开。5、水泥磨系统风神口磨尾收尘风机开机前检查(1)、检查风机内是否有杂物,风机是否静平衡。(2)、检查轴承座(箱)油位是否正常。(3)、检查人孔门是否密封好，机壳内有无漏风的地方。(4)、检查风机进风口阀门开度是否与中控相对应，是否关至0位。(5)、检查冷却水阀门是否打开，水量、水压、水温是否正
7、常。(6)、检查各地脚螺丝,连接螺栓是否紧固,脱落6、袋式收尘器运转前检查(1)、检查收尘器所需的压缩空气压力是否正常,应在0.4MPa以上。(2)、收尘器底部排灰重锤翻板阀门工作是否正常。(3)、检查提升阀和脉冲阀工作是否正常。(4)、排放气水分离器(收尘器上部的小储气罐)内的水。(5)、检查袋式收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。(6)、检查滤袋是否完好,各滤袋有无触碰现象,袋上整洁,检查有无损坏及糊袋情况。(7)、检查各螺栓是否松动,脱落。7、涡流选粉机运转前的检查(1)、检查减速机润滑油量。(2)、检查选粉机转子磨损情况,是否有异物卡死。(3)、检查壳体内部耐磨层有无裂脱现象。(4
8、)、检查各人孔门是否关闭并封闭完好。(5)、检查各螺栓是否坚固，脱落。(6)、电机的冷却风机运转是否正常。8、包装机运转前的检查(1)、检查各连接螺丝是否紧固、脱落或折断。(2)、检查减速器润滑油油量，不应低于或高于油标孔基线。(3)、检查是否已经用黄油枪向润滑油油杯和油孔加过润滑脂。(4)、检查出料机构三角带的松紧程度是否合适。(5)、检查压袋、闸板开启、灌装、掉袋闸板关闭等动作是否协调联动。(6)、检查主传动空心主轴与回转料仓的同轴度,同轴度为4mm0(7)、检查传动齿轮咬合情况是否良好，是否有齿面磨损过大、啮合变形、齿轮折断等现象。9、锤式破碎机运转前检查(1)、检查破碎机的地脚螺丝、锤
9、头的连接销是否紧固(或点焊),机腔内有无异物,衬板螺丝是否紧固。(2)、检查锤头与篦条的磨损情况。(3)、检查传动皮带的张紧程度是否符合要求,以及皮带的磨损情况。10、空压机运转前的检查(1)、检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配是否松动,断裂和脱落现象。(2)、检查各阀门是否在合适位置。(3)、检查各测量仪器是否有松动或损坏。(4)、检查压缩机的润滑油是否足够。(5)、排放各处冷凝水。11、胶带斗式提升机运转前检查(1)、检查各紧固螺丝、地脚螺栓及机器装配是否有松动,断裂和脱落现象。(2)、确认机壳、料斗内无积料、积水、铁器和木块等异物,并检查有无变形现象,检查固定料斗螺栓是否松动,胶带有无损
10、坏。(3)、检查下端皮带滚筒是否有积料,否则会引起皮带跑偏或损坏，查看胶带在滚筒的位置是否居中。(4)、确认皮带的张紧程度是否合适,皮带接头是否完好,密封好人孔门,不允许在停车状态下调整皮带拉紧弹簧。(5)、检查各润滑部位的润滑油脂是否充足,减速机油位是否正常,下部张紧丝杆上涂抹油脂。(6)、检查防倒转装置是否正常,检查上滚筒粘接防滑胶皮有无撕脱。(7)、测试各种保护装置是否正常动作(料位开关,跑偏开关,防滑开关),跑偏开关处与壳体之间要紧密。(8)、检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口接料板前沿距离是否在10-18mm之间,若不在要调整.12、胶带输送机运转前的检查(1)、将现场控制盒上的选择开
11、关选到所需要的位置。(2)、检查各部分连接螺栓有无松动的现象。(3)、检查皮带有无开裂、毛边和起毛现象。(4)、检查皮带上部、内侧及托馄是否附着异物。(5)、检查清扫器挡板是否调到适当位置。(6)、检查托混有无损坏,转动是否灵活。13、空气输送斜槽运转前的检查(1)、将风机进口档板调整到合适位置。(2)、检查有无漏风的地方,里面是否堵塞有物料。(3)、检查风机进口过滤是否完好,通风是否通畅。(4)、检查斜槽内是否有杂物,受潮或积水。(5)、检查透气布是否完好,如霉烂、破损等必须更换。(6)、检查各密封处是否符合要求。(7)、检查各紧固螺丝是否松动,脱落。(8)、确认各收尘器管道是否通畅。14、
12、板链式提升机运转前检查(1)、检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器的装配螺栓(包括T型销)是否有松动、断裂或脱落现象。限位开关是否在正常位置,动作是否灵活。(2)、检查机壳、料斗内有无积水及铁器等异物,并检查有无变形。(3)、确认提升机的张紧是否合适,无明显料斗倾斜现象。(4)、检查各润滑部分的润滑油(脂)是否充足。(5)、检查逆止装置是否完好,慢转装置是否脱开。15、V型选粉机运转前的检查(1)、检查各密封部位、接口部位是否完好,有无损坏。(2)、检查机内是否有铁块等异物,有无积料,衬板是否紧固。(3)、检查人孔门是否关好及密封好。(4)、检查分风板调节机构润滑情况，调整是否灵活。(5)、进口阀门
13、调节是否灵活且阀门开度是否符合要求。16、液力偶合器的运转前的检查(1)、检查各连接螺丝是否有松动,脱落或折断。(2)、检查是否有漏油渗油现象。(3)、检查易熔塞是否完好。(4)、检查安全防护罩是否完好，是否固定。17、定量给料运转前的检查(1)、各润滑点油量是否充足。(2)、皮带附近有无异物。(3)、皮带清扫器刮板位置是否合适。(4)、检查皮带有无裂损。18、罗茨风机运转前检查(1)、检查防护罩是否安装好，联轴弹性销垫圈是否损破。(2)、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。(3)、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。(4)、检查各螺栓是否松动，脱落。(5)、检查机内有无杂物，各管道阀接口
14、是否正常。19、小型风机运转前检查(1)、风机轴承润滑情况良好,机内有无杂物。(2)、挡板动作是否灵活，进口风有无防护网。(3)、地脚螺栓及各连接螺丝是否紧固。(4)、风叶是否擦壳。(5)、检查密封是否良好，有无漏风之处。20、小型袋式收尘器运转前检查(1)、打开检查门检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换。(2)、检查油雾器内是否有油，水分离器(储气罐)积水及时放出。(3)、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。(4)、检查人孔门是否密封好。(5)、检查各螺栓是否松动，脱落。(6)、检查储气罐压力表指示压力(即压缩空气压力)是否满足工作需要，应不低于0.4MPao21、重锤翻板阀
15、运转前检查(1)、轴承及可动部分是否加油。(2)、检查各锁风阀内部有无异物。(3)、检查闸板与壳体间隙是否适宜。(4)、检查加油脂用部件是否完好无损。22、高低压稀油站运转前检查(1)、各连接螺栓丝是否紧固。(2)、低压出口油压在0.12-0.4MPa,滤网压差应低于0.1MPa,泵压不应高于0.6MPao(3)、检查稀油站油温应在3(TC40。C之间。(4)、各阀门是否在适合位置，各连接油管，水管是否完好。(5)、检查有无漏油，漏水现象。(6)、检查所有附件与仪表是否正常。(7)、检查稀油站上面有无杂物。(8)、检查油箱油位是否正常。(9)、控制柜转换开关位置是否正确，各信号指示是否与实际情况一致。23、机旁配电柜配电箱运行前检查(1)、检查各转换开关是否在所需位置，各指示灯的指示信号是否正确。(2)、检查配电柜，配电箱是否可靠接地。(3)、电源电压指示是否在额定电压的90%110%之内。(4)、电缆终端头母线及接头有无变色等异常现象。
