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1、碱矿渣水泥混凝土试配第三周试配第2周试配强度表1第二次试配配合比编号矿/NaOH水灰比矿渣AgNaOH/kg粉煤灰kg石子kg砂kg18:10.34444.4455.561112654210:10.34454.5545.451112654312:10.34461.5438.461112654410:10.34454.5545.451112654510:10.3440050501112654表2第2次试配强度编号3天/MPa7天/MPa蒸压/MPa119.9521.98-218.0520.1178.86322.8024.05419.1922.00-518.4320.5378.85由实验数据得出3
2、天到7天强度增长幅度很小，推测28天强度不能达到45MPa。从1、2、3组中发现随着NaoH量的增长，强度增长呈下凹形状，第3组NaOH用量最少，但是强度最高。第4组在第2组的基础上将水灰比从0.344调到0.40,强度却有所增长，2天的时候第4组比第2组高6.32%。可见碱矿渣水泥混凝土的强度规律与普通混凝土有所不同。第5组以第2组为对照，加了粉煤灰，强度却较第2组高2.4%。从2、5组的蒸压结果来看，加10%粉煤灰并没有造成不良影响。因此，确定第3组12：1为比较适合的矿渣/NaOH值，由于坍落度不足，所以可以考虑增加水量，或者加粉煤灰进行调配。在一定范围内，水量跟粉煤灰对强度没有不利影响
3、。二、第3次试酉已按照第2篙的强度数据，采用自然养护达不到C50的强度，所以选择蒸压的方式。为了解决工作性，以第3组为基础，添加粉煤灰进行调配。表3第3次试配配方编号（矿渣+粉煤灰）/NaOH矿渣/粉煤灰水灰比矿渣kg粉煤灰kgNaOH/kg石头kg砂子kg112:14:10.34369.1992.3038.511112654212:14:10.40397.5199.3841.461112654312:14:1034369.1992.3038.511233527第3次试配结果3.1工作性第1组结果坍落度为64mm,为此，第2组增加了水泥浆量，得出的结果偏干，因此将水灰比提高到04得到坍落度为1
4、15mm。虽然第2组得到理想的坍落度，但是水泥用量多,增加了成本，为此，在第1组的基础上减少砂率，由37.03%减至J30%。得出比较理想的结果,为Ilommo图1第3组工作性第3组坍落度IlOmm第3组工作性3.2强度表4第3次试配强度编号蒸压强度/MPa164.32269.73375.62由表4可以看到，蒸压的强度第2组比第1组高8.41%,可能是由于第2组工作性好，而且水泥用量多，虽然第2组水灰比为0.4,大于第1组的0.34,但是强度也比第1组高，由此，验证了上边第2周结果分析的结论：对于碱矿渣水泥混凝土,水灰比大，强度不一定会下降。对于第3组，只是改了第1的砂率，强度却分别高于1、2组17.57%跟8.45%,由流动性的改变带来了强度的大幅提高。综上分析，碱矿渣水泥混凝土的强度规律跟普通水泥混凝土相差很大，有些规律与之相反。第3次试配中第3组的强度、工作性、材料用量均优于其他几组。因此选取第3组为接下来论文的实验配合比。由于普通养护达不到强度要求，蒸压养护可以达到，而且工作性也能达到，论文的重点在于后边的不同酸的腐蚀，最近的配合比调配只是为了得到可用的腐蚀基础方案，所以拟采取蒸压的方式进行养护。如果该方案可行的话，由于需要进行6个月的腐蚀，时间比较急，下周将进行大量浇筑，蒸压完泡水1个月将表面PH值降到中性以方便硫杆菌附着，正式的腐蚀实验将在4月旬开始。
