《货物进出与库存管理制度物料接收、发放、帐务管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《货物进出与库存管理制度物料接收、发放、帐务管理规定.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、货物进出与库存管理制度1.目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制仓库物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。2 .范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。3 .工作程序3.1.仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。合格品区一一用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域）不合格品区一一用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域）配套区一一用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域）3.2物料的
2、接收入库3.2.1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。3.2.2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。3.2.3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。3.2.4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。3.3物料的报检3.3.1对于
3、所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。3.3.2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见：3.3.2.1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。3.3.2.2不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单”，办理相关退货手续。3.4物料储存和保管3.4.1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经
4、检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将“待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。3.4.2库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。附二：物料标识标签样例名称:项目号:规格或图号：数量：入库单号：入库日期：3. 4.3帐务管理 月末报出的动态报表必须进、出与结存保持平衡。 认真及时做好物料收发帐，保持帐（电脑数据）、物相符。 妥善保管收发料单等原始单据，按月整理、分类、装订及归档。3.4.4仓管员根据物料类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐。3.4.5堆
5、放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区域划线，杜绝物料混放、错放。搬运过程中必须轻拿轻放，不得斜放倒放、任意堆高，避免因搬运不当而造成的损坏。3.4.6区域摆放原则：大件的、体重的物料存放于车间“周转区”，轻小的物料存放于仓库内。货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和清查盘点。3.4.7贵重物料的加强监管，体积小、单位价值高的物料可放在上锁的货柜中设独立区域重点管理。3.5物料的发放3.5.1仓库根据车间计划员提供的工程项目物料清单（标准件）进行发料，车间应按物料清单一次性领走所有物料。3.5.2仓管员发料时应严格遵循“先进先出”
6、的原则，未经检验或验收的物料不得发出仓库。3.5.3对于非标准件入库后仓管员应通知车间人员及时填写领料单从仓库领走。3.5.4定额外补领料时，（车间在生产过程中的损耗）领料单上必须要有工段长以上的管理人员审核签字，仓库方可发料。3.5.5车间在生产项目完成后，如果有剩余物料需退回仓库，必须分类清楚并做好标识（包括规格、数量等），否则，仓库可拒绝接受。3.6成品的收发管理3.6.1车间完成成品后应开具成品入库单，并由成品检验员在成品入库单质检状态栏签名确认合格，仓管员核实数量及产品规格型号，准确无误后办理入库手续。3.6.2仓库根据营销部门发出的产品交货通知单发货，发货时应严格按照通知单的要求，
7、不可错发、漏发，货物发完后要求货运相关人员在发货通知单上签上货运公司名称、车牌号、货物数量、联系电话及货运司机名字，以备仓库留存。3.6.3仓库每周一以邮件的形式发送一份车间生产成品及备件清单给相关人员及领导，以督促尽快发货，减少库存，提高仓库利用率，加快资金周转。3.7现场管理3.7.1牢固树立安全第一的思想，严格执行安全制度和安全公约，仓库内杜绝明火。3.7.2维护、保管、熟练地掌握各种消防、防火设施，不得以任何理由堵塞消防通道。仓管员每天下班前，必须锁好门窗、关闭电源，做到人离电断。3.7.3仓库是物料存放重地，未经仓管员同意，任何人不得随意进入仓库现场，不得擅自动用仓库的电脑，以免发生
8、资料的丢失，不允许在未经同意的情况下擅自更换、动用仓库的物料、设备财产，一经发现对责任人按相关条款进行处罚。3.7.4保持仓库现场的整洁，随时清理生产垃圾，杜绝生活垃圾，避免物料受到损失。精品文档精心整理关于统计组半成品仓库与攻丝车间生产协调的暂行规定由于统计组、半成品仓库与攻丝车间内部业务往来相当频繁，特制订以下生产协调规定。希各单位互相尊重、配合，共同履行、完成好各自所担负的职责与任务。一、仓库部门规定：1、产品须按定位入库，摆放要整齐，数量、规格、标识清，地面保持干净整洁。2、对常用或每日有变动的产品要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正，确保报表数据的准确性和可靠性。3、原则上须遵
9、守”先进先出的仓库管理制度。特殊情况特殊处理，如：产品有缺陷需要尽快处理的，可以先生产，等等情况。4、非仓库人员非特殊情况不得私自从库内“拿走”产品，不准随意把产品吊离定位区域。5、退货产品须校对重量后才能入库，并做好记录。6、每月26-28日进行盘点。二、生产部门规定：1、由于生产计划更改引起领用的产品剩余时，应及时办理退货手续，退货时必须有流转卡，没有或者遗失的应补齐（空白流转卡在李德胜处），退货收料单（用领料单代，上面注明攻牙车间退货单）由李德胜开具，已经钱孔过的产品退货时，由李德胜称重入库并上报统计员入账。2、因生产急需或其他原因不能及时入库的产品，领料人员必须及时通知统计组俞丹凤计量
10、入库，避免造成上道工序人员的产量损失。精品文档精心整理3、攻好牙或较孔过的产品，除夜班紧急出货的可以由攻牙车间人员称重外，其余情况下，必须由统计组人员进行计量称重。攻牙车间紧急出货的产品须在下一个工作日里及时上报统计组。否则，产生无产量的情况，由攻丝车间自行负责。4、攻牙车间应当预计出一天（白班和夜班）生产所需的产品用量，无特殊情况下由班组长领出一天所需的生产用量。5、如遇夜班或节假日半成品库无人管理，但需要领取产品时，领取人员必须做好记录，在下一个工作日里及时上报仓管员补办领料手续。否则，生产出的产品予以不计产量处理。以上几点为暂时性规定，如生产中发生其他问题，不能互相推诿责任，应当勇于承认错误，只有正确的面对错误，才能更好的改正。只有大家共同协商解决问题，才能保质保量的完成好公司所交给我们的任务。
