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1、质量保证体系及质量保证措施1质量目标确保工程质量等级达到优良，结构工程达到长城杯，全线争创鲁班奖。2质量保证体系2.1 质量管理机构见图2.2 质量保证体系见图3质量保证措施3.1质量组织保证1、强化质量教育，增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。2、工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。3、健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原
2、则，行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导小组，其组成见“质量管理组织机构”；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度,加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。4、在施工中，严格执行八项制度，即工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度;质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次,公司每周一次,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工
3、作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6、以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高标准”干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工,推行样板引路，超前示范。7、强化计量工作，完善检测手段。经理部设中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保
4、证取值的正确性。8、积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。3.2质量技术保证措施3.2.1路基工程1、按照试验确定的各项参数进行分层填筑碾压。严格控制填料松铺厚度，确保碾压密实均匀。2、路基填土采用推土机配合平地机摊铺平整,振动压路机碾压密实。确保路基填筑质量。3、严格控制填料的含水量，过湿或过干时，采取翻晒或洒水措施。4、严格控制桥台背后填料松铺厚度，加长台背回填长度，便于重型振动压路机碾压，大型压路机压不到的地方，使用小型振动夯夯实。3.2.2桥
5、梁工程1、钻孔桩基础施工时，注意地层变化情况，对易坍塌地层，控制进尺，低档慢速，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止坍塌。2、混凝土灌注前，认真进行清孔工作，采用SLD-I数字式桩孔沉砖厚度仪精确测量沉硝厚度，将沉磴厚度控制在5cm以内，减少桩基沉降，防止迷流现象。3、水下混凝土灌注，当混凝土顶面接近钢筋笼底时，降低混凝土灌注速度，以减少对钢筋笼的冲击。灌注过程中，适当减小管埋深，降低上浮力，防止钢筋笼上浮。4、随时测量混凝土面高程，确定导管埋深与拆管长度。当混凝土灌注后期孔内泥浆较稠时，向孔内注清水稀释泥浆，加大测锤重量，保证探测的混凝土高程的准确。5、灌注桩顶混凝土比设计桩顶标高高
6、出051.0m,然后凿除桩头浮浆，在灌注结束后，提升导管时要缓慢进行，防止因过快在导管中心形成负压，使泥浆涌入混凝土中。6、矩形墩柱采用定型钢模板施工,板缝用腻子或单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。7、现浇混凝土箱梁支撑采用碗扣式脚手架，支模前进行预压，以减少沉降。箱梁翼板采用定型钢模板，保证混凝土构件的边角尺寸和美观。3.2.3房建工程1、严格按照施工设计图纸和有关施工图集预留各种孔洞、预埋件，确保其位置、数量准确无误。2、严格控制各种预留、预埋的精度，确保后续工程施工的顺利进行。324钢筋混凝土工程1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高
7、混凝土的抗裂性。2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作，防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。4、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。4防“迷流”措施本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣
8、件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度仅为40mm左右，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防“迷流”的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。4.1 按设计合理制定混凝土配合比对于下部结构，钻孔灌注桩严格控制混凝土和易性、坍落度，提高混凝土的密实度。预拌混凝土时，我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控，坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想，防止“迷流”应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达
9、到此目的，选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混难土搅拌站）、设计单位一道求得最佳配合比，报监理、甲方批准。在施工工艺上，混凝土振捣密实，严防漏振和过振，结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。4.2 预应力梁张拉时间选定根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，加载时强度越高，龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此，在组织施工中将严格遵循这一原则施工。4.3 提前施工保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入，尽可能早地完成本标段施工任务，以给变形的完成提供更充分的时间。4.4 合理设置桥梁预拱度根据结构计算变形及施工工
10、艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整，保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。4.5 控制基础沉降主要从桩基础施工孔底沉磴的控制和护壁泥皮厚度的控制两个方面减少基础沉降。为此将孔底沉硝控制在5cm以内，在混凝土封底时此沉硝还能被急速下落的混凝土“冲起”一部分，这样最终孔底沉硝的厚度会减小到越小的程度。5克服质量通病措施质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目标，对其产生的原因进行分析,采取有效的预防措施。见质量通病原因分析及预防措施表。质量通病原因分析及预防措施表5.1、桩基工程通病现象原因分析预防措施1.孔深未达到设
11、计要求孔深测量基点、测绳不准、岩样误判1 .细查岩样防止误判。2 .根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3 .测设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉渣过厚清孔不彻底1 .选用合适的清孔工艺。2 .清孔、下钢筋、浇灌碎连续作业。3.坍孔岩层变化、措施不力1 .松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2 .加大泥浆比重。3 .保证施工连续进行。4.孔径不足钻头直径偏小、土质特殊1 .选用合适的钻头直径。2 .流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5.钻孔漏浆岩层变化、溶洞1 .加大泥浆视密度或倒入粘土。2 .护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。6.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求加
12、工、运输、安装工艺有误1.钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5mO2 .钢筋笼过长时应分段制作或吊放。3 .设置足够的环状碎或砂浆垫块控制保护层厚。7.砂浇筑中非通长的钢筋笼上浮钢筋笼底标高以K碎灌注速度过快、导管提升不及时、流砂1 .浇灌碎导管不能埋得太深，使碎表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2 .将24根竖筋加长至桩底。3 .保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。8.桩身碎蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩碎配合比或灌注工艺有误、1 .严格控制碎的坍落度和和易性。2 .连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。3 .导管埋入砂不得小于1m,导管不准漏水，导管第一节底管长度应
13、24m。4 .钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。质量通病原因分析及预防措施表5.2钢筋工程通病现象原因分析预防措施1.钢筋严重锈蚀保管不善1 .对颗粒状或片状老锈必须清除。2 .钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3 .场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。2.钢筋弯曲不直1 .采用调直机调直。“死弯”者紧用。2 .对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3.钢筋脆断材质或加工工艺问题1 .钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2 .运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3 .11、HI级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4.钢筋接头的
14、连接方法和接头数量及布置不符合要求1 .严格技术交底及工艺控制。2 .合理配料，防止接头集中。3 .正确理解规范中规定的同一截面的含义。4 .分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5.钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1 .控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%,且不应集中。2 .钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6.弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1 .弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2 .对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7.箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范
15、1 .箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2 .绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8.钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1 .绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2 .受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。9.钢筋网中主副筋放反1 .认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2 .加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10.钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1 .认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2 .控制碎的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。质量通病原因分析及预防措施表质量通病检查方法控制措施11.钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、1 .加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2 .钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12.钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求
