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1、雨水工程施工方案一、沟槽施工因本工程施工工期紧、任务重，地层多为粘土层、砂砾石、细沙层，存在较大的安全隐患，因此在沟槽开挖时采用较大坡比，且沟槽开挖深度一般均在5m以上，全线均属深沟槽作业。在沟槽开挖深度超过4m后在4m深度处设一台阶，超过4m以后深度每超过3m设一台阶，台阶宽度不小于4m,以便挖掘机旋转作业。沟槽开槽一设阶梯挖（深度三3m）一挖至设计高程一清底、验槽f垫层处理f管道安装、接头处理一检查井施工一闭水试验一沟槽回填。1、控制测量施工测量采用分段交叉进行，布设施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控
2、制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000,并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。3、管道施工中的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷
3、设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按HI等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。按设计图纸，根据坐标控制网，准确放出各管道的位置线，并放出管道开挖线，确定开挖深度，并做好标记。施工时应及时复测，杜绝错误。上述控制桩，标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置，方向、作用标高或方位等。4、沟槽开挖及边坡施工沟槽开挖采用机械开挖，基坑降水。沟槽主要采用大型机械开挖，局部用人工辅助，并预留20Cm人工找平。开挖前先将拆迁的建筑垃圾清运干
4、净，将可利用作为回填土的耕植土堆放在沟槽一侧单独堆放，其余的土体堆放在便道的一侧，靠便道外堆放。经计算多余的土方运输出场，另找场地堆放。开挖时不得随意扰动地基。沟槽开挖至设计高程后，若有地表水流入沟槽中则在河槽底两边挖导流沟，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求进行施工，对开挖范围内的自来水管、天然气管、通讯光缆等做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并根据实际情况进行挖掘迁移和清理改造。若不具备迁移条件的需采取可靠措施进行保护,具体的自来水管、天然气管道保护措施另详见专项方案。为配合沟槽开挖，降水井的深度宜大于最大开挖深度
5、5m左右，开挖前应先按沿线间隔40m（地质条件为砂或砂砾石时应为间隔40m）o(1)遇到流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，必须及时向监理工程师及相关设计部门报告，征得处理意见后采取加固处理措施，严禁不作报告擅自处理。(2)由于现场太窄，为保持现场环境卫生，做好防尘、治尘、降噪,减少对周围村民的工作和生活的影响，现场不考虑集中堆土。(3)开挖捡底后，必须进行管道轴线和高程的复测。并提前通知监理工程师及设计人员进行验槽，作好记录并及时办理隐蔽验收手续。(4)基槽开挖后应进行地基承载力触探试验，必须达到设计承载力后,方可进行管道基础施工并复测高程，然后进行管道安装工作。(5)对沟槽边有通讯管
6、线、军用管线等障碍物时，应采取必要的保护措施。(6)开挖时要严格控制中线及边坡，以免造成偏挖、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。在开挖过程中如遇到地下管线(排水、燃气、电线等)切不能盲目处理，应及时与指挥部和有关单位取得联系，并抓紧时间协调解决。(7)基底设计标高以上20cm-30cm的原状土全部采用人工清理至设计标高，严楚超挖。(8)槽底不得受水浸泡。并且开挖时由专人控制将含有石块的混杂土和良质土分开堆放，弃土立即清除出作业场，以方便回填。(9)开挖过程中，派专人全程监护地下管线，随时叮嘱挖掘机和施工人员小心谨慎，确保原有管线不遭破坏。5、基槽护壁支撑支撑挡护槽壁的施工方式如下：当H4m时
7、，设密支撑挡护支撑使用材料必须牢固、可靠，支撑钢管、活角必须是合格的定型产品,材料必须优良。支撑方木和木板必须选用优质上等木材,支撑方木不得小于20cm20cm,木板厚度不得小于5cm,不得使用腐朽或缺边掉角的方木或木板作支撑。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载能力20.10MPa（刚性接口管道20.15MPa）O根据最新膨胀土地区建筑技术规范的相关规定，管道及检查井基础下应设置厚15OnmI砂石基础。管道基础根据管顶覆土不同分别采用砂石基础和混凝土基础。当管道覆土H7.Om时采用钢承插式钢筋混凝土管，砂石基础，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。当管顶覆9.（2H7.O
8、m时采用II、In级钢筋混凝土管，混凝土基础（06MS021/1-19）,管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（06MS021l-29）o当管道管顶覆土H9.Om时采用HI级钢筋混凝土管，360混凝土满包基础。采用混凝土基础的管道，每隔20-25In设现浇混凝土套环柔性接口，柔性接口部分的现浇混凝土基础应用变形缝分离。作法详见06MSo21/1-35-36。施工过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时，应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。沟槽开挖（1）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。（2）基槽开挖应尽量与相邻
9、建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏：必要时可进行托底处理，并严禁爆破开挖。(3)沟槽临时开挖边坡坡率根据现行给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。对于公路边坡上无放坡条件的沟槽采用垂直开挖时，应按有关施工规范要求采取支护措施，以免破坏路基。(4)施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m,以防止浸泡沟槽。施工砂石基础和混凝土基础时，槽底不得积水。(5)由于地质条件复杂，应采取必要的措施确保施工安全。在不稳定土层中应增设沟槽支撑；当管道穿越沟
10、槽与建筑物地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑加强，管道穿越陡坡或沟槽高坡脚较近时应采取措施确保边坡的稳定，管道附近边坡存在松动的石头，易发生掉块及垮塌现象时，应采取清除，支护等措施消除隐患后方可实施管道沟槽开挖。对由于开挖而暴露的泥岩应及时采取措施进行表面封闭处理。(6)在有顺层裂隙、合有软弱夹层的陡岩边坡地带，必须分段跳槽开挖，并做好支撑，以保证施工安全。施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。(7)沟槽开挖宽度：当采用砂石基础时，基坑宽度按照现行国标相关规定执行(沟槽宽度为D+2t+2a)当采用混凝土基础时，基坑宽度按现行国标相关的要
11、求执行，沟槽宽度为D02(blb2b3)o(8)沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（9）施工时严禁放炮，如发现有崩塌，滑坡及掉块或岩体松动等现象，应及时会同有关单位进行处理。6、铺砂垫层开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟通畅情况、以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后方可铺砂垫层。施工时先用水准仪放出砂垫层的顶面高，用抹子将砂找平，确保砂的宽度和厚度。7、深沟槽开挖基坑设阶基坑设台阶的施工方式如下：当H4m时，需对基槽进行设阶开挖，开挖程序如下：先将耕植土挖除集中堆放
12、于沟槽一侧；挖至4m时将沟槽边坡削平成台，在平台基础上重新设管道开挖线往下开挖至槽底，若槽底高程大于7m时,在7m处设第二阶梯；但开挖深度超过IOm时，在IOm处设设第三阶梯。平台宽度应大于4m,以便机械运转操作。开挖过程中如遇流砂，淤泥，松散杂填土及回填土等软弱地基时,应采取加固措施，以满足设计承载力的要求。8、降水施工考虑到现场实际情况，需保证现有污水沟的排污功能，需考虑分段围堰、截流，挖沟引流施工。根据地勘资料，本工程沿线主管地基土为硬塑粘土，卵石土和细砂岩，地下水多赋存于砂卵石层中的孔隙型；背水赋存于灌口细砂岩节理裂隙中基岩裂隙水；孔隙型潜水。沿线地下水丰富，降水深，线长面宽，降水时间
13、长约70天，为确保无水作业，拟采用管井法降水。降水用电采用发电机组进行发电，方便机动灵活，设置150KW发电机组2套，1套发电机组保证约IKM沟槽降水用电。另备1套150KW发电机组作为应急备用，以防发电机组发生设备故障时无法降水，对工程施工产生不利影响。(1)降水方案设计依据1)总平面图；2)工程地质勘察报告；3)现行建筑与市政降水工程技术规范。(2)降水井点布设根据本工程实际地理位置情况，在靠近红栏沟侧设置井点，井点距红栏沟边约8mo(3)井点埋设数量根据计算，降水井布置按纵向布设，在硬塑性粘土地基段和细砂岩地基段每隔50m设置一口降水井，在卵石土地基段每隔35m设置一口降水井。降水井深在
14、粘土地基段和细砂岩地基段一般为12m,在卵石地基设置为15m。泥浆池底为10Cm厚C15混凝土基础，基础平面为：35003500mm；主体结构为M7.5砂浆砌MUlo砖墙24OmIiI厚；池内壁抹2cm厚1：3防水砂浆。泥浆集中堆放，与土搅拌后可作为耕植土回填。泥浆池中的泥浆挖除后，可将泥浆池作为降水井的积水坑使用。降水从井点中抽出后先排入积水坑中，待沉淀后通过预埋的150mmPVC管道排入就近的红栏沟中。积水坑安排专人清理所沉淀的泥沙，保证其积水容量。(4)降水井施工程序定孔位一设备安装一材料进场一安装验收一开孔钻进一检测孔井质量及验收一下置井管、填砾f洗井一单井质量验收f安装水泵、布设电缆
15、及铺设排水系统及沉砂池一抽降水一检测降水效果。(5)降水施工工艺成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5-1.Om深埋设护壁管,护壁管内径为300m11b壁厚4cm；采用CZ-22型打井钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔，成空孔径550600mm0成井：成井后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢固，安装垂直。填砾：井管与钻孔间隙填入规格520mm砾石滤料，填至离地面以下6m左右，经洗井密实后补填石料及填入粘土封闭。洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。(6)施工质量技术措施 井孔允许偏差：弯曲度1,孔径500mm,井深误差1/100,井管与井孔应
16、基本同轴。 控制钻井冲击高度，冲程为0.50.8m,冲击数为4050次mino回次进尺0.50.6m,护壁泥浆粘度1518S,保持冲洗液灌至孔口。 泥浆处理：根据施工现场地形，将沉淀泥浆设在管沟北侧，用U型槽接入，待泥浆沉清后排入红栏沟中。并随时安排两名工人，及时将溢出的泥浆清除干净。沉淀的泥浆用粘土进行搅拌后挖出晾晒,待回填沟槽时作为耕植土回填。成孔：经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，避免因晾孔时间过长发生孔内垮塌和孔壁泥皮老化。井管下置：采用直接提吊法下管，井管对接采用对口焊接连接,井管对口后必须检查垂直度，然后四面点焊接缝,连接必须牢固，密封，下管时注意使井管居于孔正中，保证与井孔基本同轴，井管安装必须准确
