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1、作业指导书人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。2、作业准备2.1 场地平整平整碘清嘀骇、夯打够桩做她,高出周围地面50厘米左右,场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。2.2 测量放样进行施工放样，施工队三己等贝量玻设计磔淀出孔位，经检就误后，由施工队埋设十字护桩，十字护椒濒用砂痢漏疑s行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3、施工工艺流程及施工方法与要求施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10人分两拨作业，作业每对济L8米。3.1 施工方法、要求3.1.1 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺
2、序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。3.1.2 护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20Cm直高出tS2030cm三三J30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该
3、方;彘用于各类土层，福掘0.8LOm流寸,艮位端瞿注混凝土护壁。平均厚度15Cm两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身碎与护壁的粘结，也为了佐入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砂的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓泡妾，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.3 钢筋的制作与安装3.1.3.1 对于较
4、短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔;镯大的糜，钢筋笼需要现场焊树勺，钢蹦段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。3.1.3.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。3.1.3.3 钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼
5、主筋接头采用双面搭接焊，饵-截面上接蟆量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋耳朵或转动混凝土垫块，见下图。设置主筋密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。3.1.3.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。3.1.3.5 骨架的起吊和就位钢筋姗M悌成后，歌安装采用汽车吊，为了保证S架起
6、吊时不变形，对于长W架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍
7、或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复物寸无误后再两侧焊接吊环筋定位。以免在灌注疑土过程中发生浮獭象。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两
8、根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。3.2.4灌注碎3.2.4.1 在灌注混凝土前应对孔径、孑IJ深孑图全音淞查用艮监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。3.2.4.2 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5（,也不高于+30（,否则采用经现场工程师批准的相应措施。324.3 灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒漏斗底口距底20-30Cm。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落廊W高睡过10
9、米时，并应设置减速装置。324.4 无行1米直裕就耕庄，女腺桩身较长，混;疑J局岛操作有困难时，可采用水下混凝土方:蟒注。水下混凝土浇灌方法详见）钻?施昆疑土港主。灌邺Z超出设计标高1m。4、质量控制与检验4.1 基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣。淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。（3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。4.2 实测项目挖孔桩挖孔允许偏差表项次检套项目规定值或允许偏叁校查方法和频率权值l混凝土强度(Mn)在台格
10、标准内按附录D检套32桩位(nn)群桩100全站仪或经纬仪:每桩怆查2排架械允诈50极值1003孔解0不小F设计值旭绳信/每班训M34孔桂(mm)不小于设计值探孔器:每班测量3-5孔的倾斜度(Mo0.5%班长，且不大于200垂线法:每班检合16铜筋计架底面京程(mm)50水麻仪剜骨架值面高程后反算：每林检杳14.3 外观鉴定桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可使用时，应减3分。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。不符合要求时减1-3分。5、劳动组织5.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。5.2 施工作业人员根据施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。基本人员配备表
11、施工负责人1人技术负责人1人调度1人技术员1人质检员1人试验员1人专职安全员1人起吊指挥员1人工班长1人普通工人5人6、机械设备配置机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进行合理配置，做到资源的优化。主要机械设备配置表序号机械设备名称规格及型号数量数量备注1强制型搅拌机JS750A型台12配料机HPD1200型台13液压调直切断机HXGT4-12型台14装载机YC4D95Z-辆1Tll5空压机HFS-5012O台26水泥仓80T个27螺旋输送机LSY200台28平板车辆17、材料要求7.1 在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。7.2 混凝土必须全
12、部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。8、安全及环保要求8.1 防坍塌安全技术措施在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。对于需要磴防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁已达到设计强度后方可拆模。孔口周围5m范围内严禁堆放重物，严禁重型施工车辆通过。8.2 孔内通风安全措施人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。8.3 孔内防落物措施对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。孔口设置护栏，高度不小于L2m,采用脚手架钢管搭设，钢管与地面连接稳固。8.4 环保要求开挖的渣土，必须及时运至指定的渣场，不得随意堆放。
