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1、机加工冲床作业指导书第一步找模具准备工作前，首先应穿工衣，女工必要时戴上安全帽，处理断废料时必须戴防护手套。再由车间技术员或主任下发技术通知单，根据技术通知单要求和样板找相应的模具。找到模具后，仔细检查模具是否有破损，下口啃伤或上口松动等。确认模具无缺陷能正常使用方可进行下一步上模具。如果模具啃伤严重需要由模具维修师进行磨平修理。第二步检蛰设备工作前必须检查设备的安全保险，连锁装置是否完好，工作环境有无障碍，电器设备是否有异常情况，机床滑块是否有连发情况发生。第三步安装下模安装下模必须严格按照上下模程序规定。先把下模放到底盘内，摆正方向，观察是否四脚均匀落地，用方铁压在下模上，然后脚踩踏板搬动
2、冲床大轮，使方铁压紧下口，用相应扳手进行紧固。紧固后抬起到最高点，准备安装上模。第四步安装上模在确保设备完全关闭状态下，把模具吊顶一头直接安装在冲床顶部孔内，并且摆正上模方向，一手托住，在用相应的扳手紧固。紧固完成后，必须观察上下模水平角度一致性。第五步对模对模前要检蛰冲床行程之间有无障碍物，踩踏板用撬棍搬动大轮.缓缓将滑块落到安全线以下进行操作，距离下口平面的上03-0.5毫米处，挪动底盘使上模下模对齐方向和角度，在把底盘螺丝紧固，紧固的过程中要随时观察上下模细微自行移动变化。第六步调节深浅用相应扳手把行程螺丝松开，落到最低点，用行程扳手调节到下口平面向下0.3处。然后把锁紧螺丝紧固。然后检查轮子和中心曲轴有无障碍物.有无撬棍等，确保安全后开机用废料试验深浅调节是否完好。调节深浅完毕。第七步定尺根据技术通知单要求，仔细观察样板的十字线.方格线.确定好边缘正确的一方为定后尺的基准点，在根据技术单数据确定侧尺的方位基准点，来作为加工起步的点。搬动大轮滑块落到合适位置后，让上模和样板尺寸线完全吻合后,压紧。再把后尺侧尺紧靠样板，锁紧螺丝。定尺完成。开机后，要用废料做首件自检毛刺和尺寸没问题后，方可进行正品加工，第一件找技术员（或主任）确认合格后方可批量生产。
