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1、1、工程概况22、编制说明和编制依据33、施工工序概况34、主要工序施工方法和技术要求44.O组装场地与主要道路平整44. 1基础验收和钢架安装44.2、 锅筒安装64.3、 集箱安装61.1、 4、膜式壁与本体管路安装71.5、 空气预热器安装91.6、 省煤器安装91.7、 过热器安装101.8、 燃烧装置安装101.9、 水压试验114. 10、炉墙砌筑125. IK烘炉126. 12.煮炉134.13.严密性和试运行145质量保证措施146、主要限制点责任体系157、安装焊接质量限制体系218、平安生产管理体系219、平安技术措施与文明施工2210、施工进度安排表2311、主要施工机具
2、与劳动力安排2312、施工平面布置图2413、环境爱护措施251、工程概况1.1 工程规模本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程，该工程为一台75th中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环保股份有限公司设计生产，锅炉型号为：JG-75/3.82-Q,主要结构为：钢架结构、呈11字型布置，前吊后支，水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采纳积木式结构布置在尾部框架上，低温空气预热器支在尾部钢架上。炉膛断面为5810mm*5810mm的正方形,8个燃烧器布置在四角上。整个水冷壁分成12个循环回路,前后与两侧各三个回路，每面墙的侧边回路由2
3、0根060*4管子组成，中间回路由24根060*4管子组成，锅水由4根0273*8下降管引出，再由24根（每个回路各两根）0108*4.5的安排管分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采纳单锅筒（或称汽包），锅筒内径为150Omnb壁厚46mm,筒身直段长635Onmb材质为Q245R,锅内一次分别装置为24只直径为0219Imn的旋风分别器，前后2排布置。锅炉本体材料倒运约350吨，厂家发货为散装组件。1.2 主要技术参数锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75th设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450给水温度：104空气预热器进风温度20排烟温度：155C锅炉设计热效率：87.5%点火与助
4、燃用油：0#轻柴油抗地震烈度：7度锅炉总重为354.3吨，其中钢结构部分为130.25吨，锅筒与其内部结构装置为16.73吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。2、编制说明和编制依据2.1编制说明为了保证工程合理、有序、顺当进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。2.1.2开工前要对图纸进行会审、办理开工报告、撰写其它施工技术文件，、向当地锅炉监察部门办理施工告知、备案手续，接受技术监督部门监督。2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必需对母材进行光谱分析、理化试验，对焊接工艺进行评定，以上数据均对指导生
5、产有重要意义。2.1.4锅炉散件、自购辅材等进场时要严格验收，收取合格证、材质书，清点材料并分类摆放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填写验收资料。2.1.5安装过程中的各个节点，施工记录，交工资料必需与安装同步。2.1.6设立辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完善相关手续、资料。2.2编制依据江西江联有限公司供应的全套锅炉本体图与相关说明书锅炉安装工程施工与验收规范GB502732009电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95承压设备无损检测JBT4730.2-2005（第2部分射线检测）蒸汽锅炉平安技术监察规程、好用锅炉手册、锅炉压力容器平安监察条例、工业炉
6、砌筑工程施工与验收规范3、施工工序概况锅炉本体主要部件安装主要过程基础验收一材料到货检验f架组对安装锅筒吊装一一集箱安装一水冷壁组对、吊装f1气预热器安装一一平台、爬梯安装安装一省煤器安装A过热器安装本体管路安装水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装外护板安装A筑炉、保温A漏风试验洪赤、煮炉B密性试验、试运行交工、验收注：因为锅炉施工工序比较困难，在施工过程中各工种要亲密协作，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的质量不合格、窝工等现象。4、主要工序、施工方法和技术要求4.0组装场地与主要道路平整4.0.0锅炉框架、设备到货前应对组装场地与主要道路进行夯实、平整，
7、达到可通重车的标准。钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应达到通车与吊装要求。安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等（另在9、施工平面布置图中说明）。开工打算工作按下表：打算项目单位数量备注组装平台、胎具等制作安装T10/150X200斜垫铁加工16-20160每根立柱16块吊耳、吊笼、吊装平台制作安装T1/道路与场地平整、夯实、铺垫项14.1基础验收与钢架安装4.1.1 锅炉钢架与协助设备就位前，必需进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，坐标位置允许偏差为20mm,不同平面标高允许偏差为0-20
8、mm,平面外形尺寸20mm。4.1.3 柱子在安装前要从顶部起先测量，在立柱上标出Im标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于高度的1%,且不超过IOmnL4.1.4 1.4柱子安装采纳垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100X200=20mm以内，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋板焊接坚固，然后与预埋螺纹钢筋焊接坚固。钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Zl左Z1右，Z2左一Z2右，Z3左Z3右,Z4左Z4右。钢架组对中心线、对角线与水平度必需细致复测，严格限制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱子位
9、置52随意两柱子间的距离间距的1/1000,且不大于103其他横梁标高54横梁间水平度长度的1/1000,且不大于35各柱子相互间标高之差36柱子的铅垂度高度的1/1000,且不大于107各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000,且不大于158支撑锅筒的梁的标高0-5钢架材料全部为Q235,组对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接坚固，外观检查要合格。立柱、横梁、平台等各支撑件，严禁随意切割孔洞，如必需切割时，在切割处要实行加固措施；钢架组对前在地上横三排D377X10无缝管、每排2根、拉线调水平，以便组对钢
10、架时能限制偏差。钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时,采纳2台50吨吊车为主吊（多增加了一台），12吨吊车为副吊协作进行溜尾吊装。吊装过程中要实行专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.钢架吊装完毕后，要与时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部短暂担心装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料。钢架吊装就位后，要用揽风绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接坚固每两片钢架侧面两两用横梁连接坚固后，方可拆去临时拉撑；钢架、横梁安装焊接打算完毕前，即可在0平面组对炉顶大平台与大板梁，炉顶大平台重25.3吨，标高24.
11、1米，起重半径15米，运用130吨汽车吊半个台班吊装到位。4.1.12钢架安装完毕后要与时报验，待各相关单位检察合格后，与时对柱脚灌浆隐藏.并做好记录。4.2锅筒安装钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架Inl标高线为准。锅筒安装前，必需细致检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行细致检查，看有无明显疤痕。复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等全部连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场用325*12做两个扒杆，16a槽钢加固，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊，一台5吨卷
12、扬机换向就位。滑轮组吊点要设置在汽包两头，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必需有肯定的倾斜度，以保证锅筒顺当就位。锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：23.1m,锅筒单重：13.419T,内件重：1.594T,悬吊装置重：1.717T总计：16.73T,锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定。锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除。锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量。锅筒安装检查允许偏差值如下表：序号检查项目允许偏差（mm）
13、1标52与安装基准线的水平方向距离53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求4.3集箱安装集箱安装工艺程序：集箱检查一集箱画线T吊就位T正-三集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要精确无误。检查集箱上管头上的凹凸平整度，以与歪斜状况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600；集箱封头材质为15CrMOG,焊丝用TIG-R3L焊条用R307,焊后进行60020C热处理，复合硅酸铝保温，焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带入现场。清理集箱内杂物，并临时封闭全部管头，以防杂物进入集箱。水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用50吨汽车吊
14、车起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移。集箱安装允许偏差要求见下表:序号检查项目允许偏差(mm)1标52水平位置偏差53纵向水平度24热膨胀值按图要求4.4膜式壁水冷壁与本体管路安装组对前对现场空间进行空间测量、论证，每侧整片水冷壁整体组对、吊装是否能转开，安装依次为前、左、右、后水冷壁。做临时组对平台，将锅炉基础向尾部延长，长度为整片水冷壁长的90%,留出组对集箱的空间。吊装时依据重量选2台汽车吊协作，1台主吊、1台溜尾；左右两侧膜式水冷壁吊装时可在炉顶大板梁上设2个大型葫芦帮助转向。4.4.2水冷壁安装程序：安装前检查一篱头找正与打磨水冷壁组合件组对嗪箱对口焊接痴员探伤-一临对固定悬吊装置安装整体找ItfFF调整定位外观检查A拆除临时支撑4.4.3安装前细致检查管子外表有无裂纹，严峻划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并赐予必要校正。4.4.4管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采纳0.75D的木球，木球要编号，严格管理。4.4.5管口组对焊接前要将管外端l(115m清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽，部分将来得与施焊的焊口，可涂上一层虫胶漆，以防生锈。4.4.6水冷壁焊接采纳氤弧焊打底、盖面，筑弧焊丝为：TIG-J50,焊接焊丝要严格管
